Внедрение системы бережливого производства на предприятии при помощи 1C

Однако ключевая проблема, с которой сталкиваются компании при внедрении бережливого производства, заключается в том, что разработанные регламенты и стандарты со временем перестают соблюдаться. Сотрудники возвращаются к привычным способам работы, контроль ослабевает, и потери возникают вновь.

 

Причина этого явления — человеческий фактор. Любой процесс, который зависит от памяти, дисциплины и добросовестности исполнителей, рано или поздно дает сбои. Единственный способ раз и навсегда обеспечить внедрение методов бережливого производства — это автоматизировать выполнение регламентов, например с помощью платформы «1С:Предприятие», как это предлагают сделать специалисты нашей компании.

Ограничения традиционного подхода к внедрению Lean

При внедрении системы бережливого производства 5S могут возникнуть проблемы из-за следующих ограничений:

 

• Зависимость от дисциплины персонала.

В классической модели внедрения бережливого производства на предприятии разрабатываются регламенты, проводятся обучения, вывешиваются стандарты рабочих мест. Однако контроль за соблюдением этих правил осуществляется в ручном режиме. Сотрудник может забыть выполнить контрольную операцию, или из-за недостатка дисциплины часть действий не будет совершена. В итоге руководитель узнает о нарушении постфактум, когда последствия уже будет не устранить.

 

• Разрозненность данных и отсутствие оперативной обратной связи.

Инструменты бережливого производства требуют постоянного сбора и анализа данных: времени простоев, количества дефектов, причин отклонений, выполнения планов ТОиР. На практике эти сведения часто собираются в разрозненных источниках, например, в бумажных журналах или электронных таблицах.

 

В результате формирование отчетности занимает от нескольких часов до нескольких дней, а управленческие решения принимаются с существенным запозданием, что противоречит принципу управления в реальном времени. Мы выполним все этапы внедрения принципов бережливого производства и устраним эту путаницу.

 

• Невозможность гарантированного выполнения регламентов.

Самый существенный недостаток неавтоматизированного Lean —отсутствие гарантий. Ни один регламент, каким бы подробным он ни был, не может принудить сотрудника к его выполнению, если тот сознательно или неосознанно его нарушает.

 

Для того чтобы бережливое производство стало системой с гарантированным результатом, необходимо перевести контрольные точки в цифровую среду, где пропуск этапа или отклонение от норматива делает невозможным дальнейшее движение процесса.

Возможности платформы 1С для автоматизации бережливого производства

Платформа «1С:Предприятие» обладает встроенными механизмами, которые позволяют реализовать основные этапы внедрения бережливого производства на предприятии на уровне программной логики. Консалтинговая группа «ИСУ», являясь сертифицированным партнером 1С, использует следующие возможности платформы для создания систем, гарантирующих выполнение регламентов.

 

1.  Механизм бизнес-процессов (BPM) и динамические карты маршрута.

Основой автоматизации бережливого производства в 1С является подсистема бизнес-процессов. Данный механизм позволяет представить любой производственный или административный процесс в виде формализованной схемы, где четко определены последовательность этапов, исполнители и ответственные лица, условия перехода к следующему этапу, сроки выполнения.

 

При корректном внедрении системы бережливого производства запускается следующий механизм. Как только в системе 1С происходит событие, например, оформлен приход сырья на склад или создан заказ на производство, автоматически запускается предопределенный маршрут. Система формирует задачи для сотрудников, контролирует их выполнение и не позволяет перейти к следующему этапу, пока не выполнены все условия текущего.

 

Такой подход к внедрению инструментов бережливого производства полностью исключает ситуацию, когда сотрудник забыл выполнить контрольную операцию. Платформа 1С выступает в роли цифрового диспетчера, который направляет работу персонала в соответствии с утвержденными регламентами бережливого производства.

 

2.  Настройка прав доступа и ролевая модель.

Вторым критически важным механизмом является ролевая модель 1С. Каждому сотруднику назначается набор прав, которые определяют, какие задачи он видит, какие документы может создавать и какие операции выполнять.

 

Например, специалист ОТК видит только задачи по контролю качества и не может изменять производственные заказы, а кладовщик не может отгрузить продукцию, если в системе отсутствует подписанный протокол контроля качества. Такое разделение полномочий исключает конфликт интересов и гарантирует, что каждый сотрудник выполняет только свою функцию в рамках общего процесса.

 

3.  Автоматическая блокировка операций при несоответствиях.

Можно пройти все этапы внедрения бережливого производства, но, если не предусмотреть механизмы защиты, то система не заработает, как надо. Одним из ключевых инструментов 1С является возможность программной блокировки хозяйственных операций. Система может быть настроена таким образом, что определенные действия становятся недоступными, пока не выполнены предусмотренные регламентом условия.

 

Данные блокировки реализуются штатными средствами 1С и не требуют сложных доработок. При попытке выполнить запрещенное действие система выдает сообщение с указанием причины и ссылкой на регламент, который нарушен.

 

4.  Мобильные приложения на платформе 1С.

Для того чтобы цифровые инструменты бережливого производства доходили до каждого рабочего места, мы разрабатываем мобильные приложения на платформе 1С. Сотрудники на складе, в цехе или в лаборатории получают возможность работать с системой через планшеты или смартфоны.

 

Преимущества внедрения принципов бережливого производства с применением мобильных технологий позволяют отказаться от бумажных журналов, сократить время на оформление документов до минимума и исключить ошибки при переносе данных.

 

5.  Автоматическая генерация отчетности и дашборды.

Еще одна важная возможность 1С — это подсистема отчетности. Все данные, собранные в ходе выполнения бизнес-процессов, автоматически накапливаются в системе и становятся доступны для анализа в реальном времени. Для руководителей разных уровней настраиваются аналитические панели, которые отображают ключевые показатели эффективности KPI: процент дефектной продукции по видам брака, динамику простоев оборудования и их причины, соблюдение сроков выполнения контрольных операций, рейтинг поставщиков по качеству сырья, показатели OEE (общая эффективность оборудования), MTBF (средняя наработка на отказ), MTTR (среднее время восстановления) и т.д.

 

Формирование любого отчета занимает несколько секунд, что позволяет руководству принимать решения на основе актуальных, а не устаревших данных.

Методология внедрения

Мы сформировали основные этапы внедрения бережливого производства на базе 1С, чтобы обеспечить прогнозируемый результат:

 

1. Анализ и описание текущих бизнес-процессов.

На данном этапе специалисты «ИСУ» совместно с сотрудниками заказчика проводят обследование предприятия. Цель — зафиксировать реальное положение дел.

 

В рамках выполнения работ специалисты выявляют и документируют узкие места в процессах организации, включая дублирование функций разными подразделениями, временные задержки между этапами, а также финансовые и временные потери. 

 

Создается графическая карта бизнес-процессов, понятная как руководителям предприятия, так и разработчикам 1С. Дополнительно выполняется сбор и описание входов и выходов каждого этапа, выполняемых функций, ответственных исполнителей, регламентирующих документов и отчетных форм.

 

Результатом работы является описание текущего состояния, перечень потерь в терминах бережливого производства и техническое задание на оптимизацию.

 

2. Оптимизация и проектирование целевых процессов.

Второй этап — это собственно применение методологии бережливого производства. Мы не автоматизируем хаос, а сначала улучшаем процессы, устраняя все выявленные виды потерь.

 

Чтобы прочувствовать все эффекты внедрения бережливого производства, на этом этапе процесса реализации нужно проделать следующую работу:

• исключить лишние и ложные операции;
• создать оптимизированную схему цифровизации бизнеса;
• определить KPI для каждого этапа и разработать регламенты, завязанные на эти показатели;
• разработать логики автоматизации в 1С.

 

Результатом этого этапа станет проект целевых процессов, которые затем будут внедрять посредством 1С.

3. Автоматизация на базе программ 1С.

Третий этап — это непосредственная реализация. Бизнес-процессы после оптимизации переносятся в среду 1С с использованием всех описанных выше механизмов (BPM, ролевая модель, блокировки, мобильные приложения, отчетность).

 

В рамках выполняемых работ производится настройка справочников, документов и регистров 1С под специфику конкретного предприятия. Осуществляется разработка (либо доработка типовой конфигурации) бизнес-процессов в формате динамических карт маршрута. Настраиваются права и роли для каждого сотрудника в соответствии с его должностными функциями. Для рабочих мест на складе, в цехе и в лаборатории разрабатываются мобильные приложения. Создается комплексная система отчетности, включающая дашборды для руководителей, оперативные отчеты по задачам и аналитические панели по ключевым показателям эффективности (KPI).

 

Завершающим этапом является написание инструкций, по которым будут работать сотрудники, и проведение обучения персонала.

 

Эффективность такого подхода заключается в том, что соблюдение регламентов контролируется программно, это делает управление более логичным и простым.

 

Пример

Компания производит безалкогольные газированные напитки. Объем производства — около 500 тысяч л в месяц. Основные проблемы, с которыми столкнулось руководство:

 

• потери сырья из-за ошибок дозирования при приготовлении сиропа
• отсутствие оперативной информации о качестве готовой продукции на момент розлива.

 

При анализе текущих производственных процессов выяснилось, что отбор проб готовой продукции производится раз в смену, результаты анализов заносятся в бумажный журнал и не имеют цифровой связи с конкретной партией в 1С. Если лаборатория выявляла отклонение, информация до начальника цеха доходила с опозданием в несколько часов, за которые уже был произведен розлив нескольких тысяч бутылок некачественного продукта.

 

Компания «ИСУ» автоматизировала процесс контроля качества на базе 1С. В технологические карты приготовления сиропа и розлива были встроены контрольные точки. При запуске каждой партии система 1С автоматически формирует задачи для лаборанта на отбор проб с указанием точного времени и контролируемых параметров. Лаборант вносит результаты измерений в мобильное приложение с планшета, и система мгновенно сравнивает фактические значения с нормативами, загруженными в справочник.

 

Если фиксируется отклонение, 1С автоматически блокирует дальнейший розлив данной партии, а на рабочем столе начальника цеха и технолога появляется задача о необходимости корректировки рецептуры или остановки линии. Вся информация о качестве привязывается к номеру партии в 1С, что позволяет при возникновении рекламации от торговой сети за считанные минуты предоставить полную историю контроля. Результатом внедрения стало снижение возвратов от клиентов на 70% и сокращение потерь сырья на 15%.

 

Что вы получите, внедрив бережливое производство

Основная цель внедрения бережливого производства на предприятии — устранение всех видов потерь. Вот зачем стоит внедрять концепцию бережливости:

 

• гарантированное выполнение регламентов;
• прозрачность и предсказуемость рабочих процессов;
• снижение влияния человеческого фактора;
• оперативность принятия решений;
• масштабируемость и сохранение знаний.

 

Консалтинговая группа «ИСУ» обладает большим опытом внедрения принципов бережливости, мы знаем, как получить экономически значимый результат от применения Lean. Наши клиенты сокращают трудозатраты на 25%, снижают брак до 0,01% и проходят аудиты за дни вместо недель.

 

Хотите такие же результаты на вашем предприятии? Оставьте заявку на бесплатную консультацию, и мы проведем первичный анализ ваших процессов, оценим стоимость и сроки внедрения!