Пищевое производство с собственной лабораторией и торговым домом перевело контроль качества из бумажных журналов в учётную систему. Партия, не прошедшая контроль, не может уйти ни в цех, ни клиенту, а акт на брак сам останавливает оплату поставщику.
Производитель продуктов питания с собственной лабораторией, несколькими линиями розлива и фасовки, складами сырья и готовой продукции и торговым домом, который отгружает продукцию в федеральные сети. Учётная система — 1С:ERP, на которую предприятие перешло с 1С:УПП вместе с нашей командой.
В старой системе партия, которую отдел технического контроля забраковал, продолжала числиться в свободных остатках: её можно было подобрать в производство или в отгрузку, а решение о блокировке жило в письмах и на бумаге. Результаты анализов лаборатория вела в журналах, акты на брак заполняли вручную, замена товара поставщиком по «мягким накладным» не оставляла следа в учёте.
Руководство поставило задачу шире, чем «автоматизировать журнал»: закрепить нормативы приёмки для каждого вида сырья и материалов в системе, чтобы ни одна партия не прошла мимо контроля, увидеть историю каждой серии от поставщика до полки, и полностью уйти от бумажных носителей. Отдельное требование касалось склада лабораторных образцов: по словам генерального директора, остаток на таком складе «это средство, а не цель», цель — видеть, с какими технологическими проблемами сталкивается производство.
Ядро контура качества, от входного контроля сырья до лабораторного контроля готовой продукции и склада образцов, заняло у команды 644 часа и обошлось в 2 898 000 ₽ по ставке 4 500 ₽/час. Основная доля времени ушла на входной контроль сырья и материалов с его лабораторией и на лабораторию готовой продукции со складом образцов. Меньшая часть на работу с браком и разграничение прав. Развитие контура в последующие годы (лаборатория второй волны, акт на брак готовой продукции, блокировка поставщика) оплачивалось отдельно, по часам.
Контур охватил путь партии целиком: приёмка на склад, тестирование материалов в производстве, лаборатория, готовая продукция, склад образцов, брак и расчёты с поставщиком.
Приходный ордер по заказу поставщику запускает процесс: система по нормативам для этого вида сырья ставит задачу инспектору и шлёт уведомление. Нормативы, сроки анализов и чек-листы ведут инспекторы и технологи.
Четыре состояния: контроль не начат, «не пройден», «производственная необходимость» (перемещать можно, отгружать нельзя), «пройден». Серию без пройденного контроля нельзя подобрать ни в производство, ни в отгрузку.
Упаковку проверяют и на линии: плановый отдел назначает дату, кладовщик подаёт материал, инженер заполняет чек-лист в системе. Только после этого партия открыта для производства.
Запчасти, стройматериалы и хозтовары проверяет подразделение, которое их заказало. Ответственный берётся из заявки на поставку, задача приходит именно ему.
После выпуска серия получает задачу лаборанту и статус без права отгрузки. При отклонении «пропустить» нельзя: серия блокируется и уходит заведующему лабораторией на решение.
Система по расписанию сама ставит лаборатории задачи на контроль воды, воздуха и смывов с оборудования. Точки смыва привязаны к линиям, результаты сравниваются с нормативами, отчёт строится по точкам.
С каждой смены на хранение берутся образцы. Система следит за сроком и по нормативу сама запускает проверку; при браке ответственные получают письмо с серией, нормативом и фактом.
Четыре сценария для отбракованной партии: в производство при незначительном отклонении, возврат, замена, скидка. У каждого свои инициатор и согласующие. По актам строится отчёт для зачёта с поставщиком.
При подтверждении заказа для каждой позиции упаковки создаётся папка дизайна, при приёмке она закрепляется за серией и открывается из задачи инспектора для сверки с макетом.
Рабочее место по всем поставкам со статусами серий, откуда запускается скрытый брак по принятой партии. Отдельное место для контроля готовой продукции с ролью контролёра-ревизора.
Контролёр указывает продукцию, серию и причину, начальник согласовывает, серия блокируется. Скрытый брак сырья, найденный в цехе, оформляется одной кнопкой и уходит в претензию поставщику.
Проведённый акт о браке блокирует партнёра во всех юрлицах: заявки на оплату и платёжные документы не проводятся, ответственные получают письмо с суммой и штрафом. Снимает блокировку финансовый контролёр.
Каждая запись листа учёта рабочего времени отнесена к направлению по её содержанию.
Основной этап укрупнённо, до промышленной эксплуатации. Дальше то, что контур получил уже в ходе развития по запросам самого предприятия.
Всё начинается с карты маршрута партии: вместе с отделом гарантии качества описываем, кто и на каком шаге принимает решение, куда уходит задача при отклонении и что происходит с партией на каждом статусе. Эта схема становится ядром системы: бизнес-процесс в 1С повторяет её шаг в шаг, и обойти его нельзя. Затем формы актов и сроки анализов по каждому виду сырья превращаются в нормативы показателей входного контроля, назначаются исполнители по складам и подразделениям, согласуется матрица доступа.
Приходный ордер по заказу поставщику запускает бизнес-процесс, инспектор получает задачу и уведомление на почту. Главное в этом этапе — блокировка партии сырья: пока контроль не пройден, серия закрыта для подбора. Когда цех заказывает материалы в производство, система сама не даёт выбрать такую партию, а кладовщик не может её передать; то же самое при отгрузке клиенту. Дополнительно включается контроль превышения количества при поступлении, а входной контроль запчастей и хозтоваров передаётся заказавшим подразделениям.
Запускается производственное тестирование упаковочных материалов с чек-листом инженера. Руководство утверждает четыре варианта движения отбракованной партии с ролями по каждому шагу, в акт о браке добавляются цена и сумма, строится модель перемещения брака между заводом и торговым домом.
Готовая продукция после выпуска получает задачу лаборанту и статус, запрещающий отгрузку. Дорабатываются формы ввода результатов, маршрут с решением заведующего лабораторией, входной контроль готовой и импортной продукции на продажу. Блокировка партий, которая раньше велась письмами, теперь выполняется в 1С.
Заводится склад лабораторных образцов: настройки показателей для образцов готовой продукции, справочник точек контроля, копирование настроек между продуктами, автоматический старт проверки по нормативу хранения. Контролёры образцов получают роли и инструкции.
Предприятие перешло на формирование заказов по потребности, и заявка с ответственным перестала быть точкой входа. Исполнитель входного контроля теперь определяется по подразделению заказа через справочник ролей. Менеджер снабжения видит в своей задаче не только количество несоответствия, но и причину.
По запросу отдела развития лаборатория получила справочник точек смыва с привязкой к линиям, задачу «Смывы с оборудования» с выбором точек и отчёт по ним, дополнительные точки контроля при пересевах, сохранение показателей при любом решении лаборанта и код рецептуры в задачах анализа. От списка точек до рабочей базы прошло 18 дней. Устранены самопроизвольные откаты статусов серий готовой продукции.
Отдел гарантии качества оформляет акт на брак готовой продукции с согласованием и блокировкой серии, скрытый брак сырья запускается одной кнопкой из АРМ входного контроля. Проведённый акт автоматически блокирует поставщика: заявки на оплату и платёжные документы по нему не проводятся, пока финансовый контролёр не снимет блокировку. На процесс акта ушло 55 часов, на блокировку поставщика 16.
Роль каждого специалиста определена по преобладающим направлениям его записей в учёте рабочего времени.
| Роль | Основной фокус | Часы | Стоимость, ₽ |
|---|---|---|---|
| Программист | Бизнес-процессы входного контроля и лаборатории, статусы и блокировка серий, склад образцов, акты о браке, каталоги дизайнов, профили доступа | 500,0 | 2 250 000 |
| Архитектор | Карта маршрута партии, схемы бизнес-процессов, согласование ролей и статусов с руководством заказчика | 76,0 | 342 000 |
| Аналитик | Технические задания по лаборатории и складу образцов, нормативы показателей | 39,0 | 175 500 |
| Консультант | Права, инструкции, обучение, поддержка пользователей | 29,0 | 130 500 |
| Итого | 644,0 | 2 898 000 |
На этом проекте ядро контура, от входного контроля сырья до лаборатории и склада образцов, обошлось в 2 898 000 ₽ за 644 часа работы команды по ставке 4 500 ₽/час. Развитие контура в последующие годы оплачивалось отдельно по часам: например, процесс акта на брак готовой продукции занял 55 часов, автоматическая блокировка поставщика 16.
Около 44% бюджета ушло на входной контроль сырья и материалов вместе с его лабораторией: нормативы, задачи инспектору и лаборанту, статусы серий, запрет подбора непройденных партий. Ещё 35% на лабораторию готовой продукции и склад образцов, остальное на права, инструкции и работу с браком. В типовой 1С:ERP такого контура нет, он разрабатывался под процесс предприятия.
Да. После выпуска серия готовой продукции автоматически получает статус, при котором её можно перемещать между складами предприятия, но нельзя подобрать в отгрузку клиенту. Статус «пройден» серия получает только по результатам анализов, а при отклонении решение принимает заведующий лабораторией.
Проведённый акт о браке блокирует партнёра во всех его юрлицах: заявка на расходование средств по нему не проводится и не согласуется, платёжные документы не проводятся, ответственные получают письмо с причиной, суммой акта и штрафом. Блокировку снимает финансовый контролёр после урегулирования с поставщиком.
Планируете похожий проект? Смотрите автоматизацию входного контроля и претензионную работу с поставщиками.