Кейс

В 1С:УПП работал только склад. Производственный учёт, финансы и планирование спроектировали с нуля

Пищевое производство полного цикла и собственный торговый дом, поставляющий в федеральные сети. Ни производственного учёта, ни финансового контура, ни планирования в старой системе не существовало — их предстояло описать, спроектировать и прогнать насквозь, прежде чем что-то запускать. Год ушёл на функциональные требования, реинжиниринг и сквозные прогоны, ещё два — на сам переход.

10 216 ч разработки год проектирования 2 года перехода 19 специалистов

О заказчике

Пищевое предприятие с полным производственным циклом — сырьё, рецептура, розлив и фасовка в стекло, ПЭТ, дой-паки, саше — и собственным торговым домом, который поставляет ту же продукцию в логике федеральных сетей: партии, сроки годности, электронные УПД, у каждого партнёра свои требования к отгрузке.

Формально предприятие работало в 1С:УПП, но фактически в системе жил только склад: производственного учёта не было вовсе, финансовый контур и планирование держались на Excel и на памяти сотрудников. Пока сети не спрашивали, из какой партии продукция и когда у неё выходит срок годности, это как-то работало. Когда спросили — опереться оказалось не на что. Договор на переход подписали в апреле 2018 года, и на старте заказчик рассчитывал на срок в разы короче: «процессы отлажены, просто перенесите их в новую программу». Именно здесь и была главная неточность: переносить было нечего — процессы предстояло сперва описать, спроектировать и прогнать насквозь.

Проект в цифрах

  • ≈30млн ₽Построение контура с нуля
  • ≈21млн ₽Развитие системы в следующие годы
  • 10 216чВсего отработано за 3 года
  • 19челСпециалистов прошли через проект

Сколько стоил переход

Переход с 1С:УПП на 1С:ERP занял у команды 10 216 часов работы за 3 года (2019–2021), что по ставке 5 000 ₽/час соответствует 51 080 000 ₽. Важно понимать структуру этой цифры: это не стоимость «одного внедрения», а последовательность из нескольких десятков самостоятельных функциональных блоков — от справочников и прав доступа до партионного учёта, интеграции со складской системой и отчётности сетям.

Если разделить объём работ по смыслу, получается два разных проекта внутри одного:

  • ≈ 30 млн ₽ — построение контура. То, без чего система не заработала бы вообще: описание и проектирование процессов, нормативная база и рецептуры, производственный учёт, планирование, финансовый контур. Год ушёл только на функциональные требования и сквозные прогоны — переносить из УПП было нечего.
  • ≈ 21 млн ₽ — развитие системы. Работы последующих лет уже на живой системе: новые функциональные блоки, интеграции со смежными системами, отчётность под требования федеральных сетей, донастройка под изменения в бизнесе.

Само внедрение производственного контура с нуля — это верхняя часть первой суммы, и она сопоставима с рыночными оценками комплексных ERP-проектов для производств такого масштаба. Вторая часть — показатель того, что система не «сдана и забыта»: заказчик продолжал вкладываться в неё годами. Итоговая стоимость подобного перехода зависит от числа юрлиц в группе компаний, глубины интеграции со смежными системами (WMS, ЭДО) и того, насколько формализованы процессы до старта проекта.

Как считалось. Часы взяты из листов учёта рабочего времени проектной команды за 3 года (2019–2021) — это фактически отработанное время, а не плановая оценка. Итог — 10 216 ч. Роль каждого специалиста в таблице ниже определена по преобладающему содержанию его записей; часы 8 специалистов с точечным участием (15–116 ч каждый) сведены в роль «Консультант».Важно: 51 080 000 ₽ — это не договорная сумма проекта. Для наглядности фактически отработанные часы пересчитаны по текущей актуальной ставке 5 000 ₽/час, чтобы объём работ можно было соотнести с сегодняшними расценками. В основе цифры — реальные листы учёта рабочего времени, а не экспертная оценка постфактум.

Что автоматизировали

Переход охватил весь цикл — от планирования продаж и рецептур до склада готовой продукции, обслуживания оборудования и финансовых процессов.

Планирование продаж и производства

План продаж, долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное производственное планирование, планирование закупок сырья и материалов, формирование заказов на производство.

Рецептуры и себестоимость

Маршрутные карты и спецификации, расчёт себестоимости, учёт закладки сырья и материалов по рецептуре.

Входной контроль и работа с браком сырья

Складской учёт сырья и материалов, входной контроль, учёт брака и решение по браку, работа с поставщиками, инвентаризация, контроль сроков и оптимальных размеров поставок.

Производство и контроль качества

Выпуск готовой продукции и полуфабрикатов, хранение на производстве, формирование сменного задания, учёт продукции второго сорта, контроль качества производственной среды и готовой продукции — журналами и чек-листами, эффективность оборудования (ОЕЕ).

Склад готовой продукции и интеграция с WMS

Функции складов готовой продукции на нескольких площадках, передача статусов готовой продукции из 1С в WMS, обмен документами — партии, поступления, отгрузки, ордерная схема склада.

Техническое обслуживание оборудования

Планирование и контроль технического обслуживания, наработка оборудования, склад запчастей и их входной контроль, инвентаризация, выполнение задач планово-предупредительного ремонта.

Финансовые процессы

Формирование и согласование заказов поставщику, заявки на расходование денежных средств и их согласование, складской учёт хранимых и нехранимых услуг, бюджет на расходование канцтоваров.

EDI, партии и сроки годности

EDI-загрузка заказов торгового дома, печатные формы УПД под сетевого партнёра, строгий учёт партий и серий по срокам годности, блокировка партий, не прошедших входной контроль.

Права доступа

Единая матрица доступа по складам и функциональным блокам вместо точечной выдачи прав одним человеком, настройка ролей через RLS.

Нагрузка по месяцам

Те же 10 216 часов, но по месяцам — видно, что нагрузка росла не планомерно, а рывками: пики совпадают с самыми сложными участками хроники ниже.

2019
2020
2021

Хронология проекта

Три года — это не один долгий «этап внедрения», а последовательность из нескольких десятков самостоятельных блоков, каждый со своим циклом: требования, разработка, тестирование, запуск. Ниже — что и когда вводилось в работу, год за годом.

2019

Требования, техническое задание и первый обученный контур

Сбор функциональных требований по торговому дому, моделирование сквозного примера отдела продаж, разработка интеграционной шины обмена между ERP ↔ УПП. Параллельно — техническое задание по производственному контуру: рецептуры, технологические карты, контроль качества и лаборатория, обслуживание оборудования.

Первым в работу пошло планирование продаж — отдельно для завода и для торгового дома. В это же время шёл отдельный проект внедрения складской системы: спецификация обмена между WMS и будущей ERP была подписана ещё до начала активной фазы доработок.

2020

Справочники, блок продаж и интеграция со складом

Работы развернулись со второй половины года и начались с фундамента — полной ревизии справочника номенклатуры под личным контролем руководства клиента: тысячи позиций, накопленных за годы работы в УПП, приведены к единой методике именования, дубли устранены. Строгий партионный учёт технически возможен только на чистом справочнике, поэтому без этого этапа двигаться дальше было нельзя. Осенью тем же порядком прошла генеральная сверка базы поставщиков и покупателей — чтобы не переносить в новую систему старые ошибки.

Параллельно закрыли контур продаж: по требованиям операторов торгового дома реализованы EDI-загрузка заказов, статусы отгрузки, печатные формы УПД под конкретных сетевых партнёров, поиск номенклатуры по части названия — к концу октября пакет уже работал в продуктивной эксплуатации. Следом сдан блок отчётности: продажи, сравнение по периодам, динамика с прогнозом, расчёт премии менеджеров.

К концу года дошли до склада и стыковки с WMS: миграция партий и серий по срокам годности между системами, блокировка партий, не прошедших входной контроль, передача срока годности по грузополучателям, процесс работы по импорту. К декабрю прошло первое тестирование выгрузки рабочих документов реализации в WMS, а точечная выдача прав заменена единой матрицей доступа по складам и функциональным блокам.

2021

Переход на строгий партионный учёт

Год открыл предпусковой план из двенадцати пунктов: перенос исторических данных, синхронизация справочников с WMS, настройка рабочих мест и складского учёта по ордерной схеме и сериям, донастройка схемы ГТД, синхронизация с бухгалтерией, вынос кадрового блока в отдельную конфигурацию. На стороне завода в это же время рецептуры переводились в маршрутные карты и спецификации — пошаговое описание, по которому система планирует производство и считает расход сырья на каждом переделе.

В феврале запущен складской контур торгового дома: обнуление оборотов, перегрузка остатков по партиям и ГТД из WMS, межорганизационный учёт, ордерная схема склада. Обучение шло по функциональным блокам, с поимённым списком и программой на каждый. В марте — контрольная точка перед стартом: закрыты доступы, подбор серий, печатные формы, автоматическое обновление товара по приходу из WMS.

Сам переход занял неделю в апреле — детальный план по дням, затем пять дней, расписанных по часам: синхронизация номенклатуры и серий с WMS, обнуление данных по товародвижению, ночная загрузка остатков по сериям и ГТД. С утра последнего дня отдел продаж полностью работал в ERP. Параллельно со стабилизацией внедрялся модуль технического обслуживания оборудования: график осмотров, заявки на ремонт, привязка к наработке. В июне итоговый отчёт зафиксировал, что все задачи этапа перехода выполнены, а учёт тары и паллет, электронный документооборот с сетями и развитие планирования вынесены в план дальнейших работ.

С середины 2021 — по сей день

Сопровождение расширяется

После закрытия основного этапа охват системы продолжил расти: электронный документооборот с сетями, кадровый контур, десятки точечных доработок под новые задачи бизнеса — не потому что «не доделали», а потому что система оказалась достаточно надёжной, чтобы переносить на неё всё больше процессов.

Услуга по теме кейса
Планируете переход с 1С:УПП на 1С:ERP?
Сроки, этапы, риски и стоимость миграции — на странице услуги. Разберём ваш случай и оценим проект под вашу специфику.
Смотреть услугу →

Четыре правила перехода с УПП на ERP

Что мы фиксируем на старте проекта такого масштаба — и что влияет на срок и бюджет сильнее, чем объём доработок.

  1. «Обновление» и «переход» — разные проекты, и это проговаривается до договора. Отлаженные в УПП процессы почти никогда не формализованы: существенная часть решений живёт в головах конкретных людей и нигде не описана. Поэтому на старте мы показываем заказчику объём решений, которые предстоит принять именно ему, и договариваемся о вовлечённости людей на местах, а не только о подписи руководителя. Скорость этих решений определяет реальный срок проекта сильнее, чем скорость разработки.
  2. Справочники и права доступа — самостоятельный этап, а не сопутствующая задача. Строгий партионный учёт невозможен на грязной номенклатуре, а матрица доступа перестаёт быть мелочью, как только пользователей становится больше десятка. Ревизия справочников и проектирование прав закладываются в план с первого дня — на этом проекте они заняли отдельный блок работ, и без него двигаться дальше было нельзя.
  3. Критичный регламент должен быть заблокирован в системе, а не описан на бумаге. Если процесс важен — входной контроль, закрытие периода, сверка остатков — система не должна давать провести документ в обход него. Регламент, который держится на договорённости между людьми, работает до первой запарки; алгоритмический запрет работает всегда.
  4. Прозрачный учёт часов — условие доверия на длинном проекте. На горизонте в несколько лет заказчик должен в любой момент видеть, за что заплачено. Единый реестр работ с привязкой часов к задачам ведётся с первого месяца — из него, в том числе, собраны все цифры на этой странице.

Команда проекта

19 специалистов прошли через проект за 3 года. Ниже — сводка по ролям.

РольОсновной фокусЧасыСтоимость, ₽
ПрограммистДоработка документов и отчётов, интеграция с WMS, кадровый и зарплатный блок, печатные формы, ТОиР, права доступа, перенос данных7 98639 930 000
АналитикАнализ процессов, корректировка требований, участие в сдаче блоков8114 055 000
Руководитель проектаКоординация проекта, выезды на предприятие, обеспечение5542 770 000
АрхитекторПостановка задач по производственным процессам, подсистема бюджетирования3661 830 000
КонсультантОбучение, инструкции, поддержка4992 495 000
Итого10 21651 080 000

Частые вопросы о переходе с УПП на ERP

Почему переход с 1С:УПП на 1С:ERP может занимать годы?

Ожидания заказчика нередко формулируются как «перенести отлаженные процессы в новую версию 1С». На практике это не перенос, а полноценное внедрение заново — включая переосмысление и реинжиниринг самих процессов. Процессы предприятия могут быть отлажены под УПП, но не формализованы: значительная часть операций держится на опыте конкретных сотрудников и нигде не описана. Каждый такой процесс приходится сначала выявить и описать, согласовать с владельцем, заложить в систему и провести через контроль. К этому добавляются параллельные контуры — производство, склад, продажи, интеграции со смежными системами, — и у каждого свой полный цикл: требования, разработка, тестирование, опытная эксплуатация.

Что чаще всего идёт не по плану при таком переходе?

Справочники и права доступа — самые частые источники задержек: ревизия номенклатуры и матрица доступа почти всегда оказываются отдельным проектом внутри проекта, а не быстрой сопутствующей задачей.

Можно ли перейти без остановки продаж?

Да. Переход торгового дома на строгий партионный учёт был расписан по часам на пять дней, с ночной загрузкой остатков — отдел продаж начал работу в новой системе с утра следующего дня, без остановки отгрузок.

Планируете похожий переход? Смотрите полный перечень услуг по 1С.

Систему, которая закрывает весь цикл — от сырья до полки в сети

Три года ушли на то, чтобы каждый из нескольких десятков блоков — от справочников до складского учёта, от закупок до отчётности сетям — был доведён до продуктивной эксплуатации, а не просто «включён» для галочки.

100%партий отслеживаются от сырья до отгрузки — включая импорт по ГТД
0ручных Excel-сверок остатков между складом и бухгалтерией — раньше это был ежедневный ритуал
78точечных доработок под реальные процессы, а не «как в коробке»

Спустя годы после запуска компания не просто продолжает пользоваться системой — она расширяет её на новые области бизнеса.

Планируете похожий переход?
20 лет автоматизируем производственные процессы на платформе «1С:Предприятие». Покажем, как реально выглядит переход такого масштаба.
Записаться на демо →