Производственный контур

Что входит в автоматизацию производства

Пять этапов, которые связаны между собой: нормативка кормит план, план считает потребность, потребность закрывается закупками, производство даёт факт, факт превращается в себестоимость. Разорвите одно звено — рассыплется вся цепочка.

Ядро 1С:ERP

Продукты ИСУ

Шаг 1

Нормативная база

Спецификации, техкарты, нормы расхода

Шаг 2

Планирование

Продажи → запасы → производство → закупки

АРМ планирования

Шаг 3

Обеспечение

Потребность, заказы поставщикам, дефицит

Входной контроль сырья Оценка поставщиков

Шаг 4

Производство

Задания, выпуск, списание, НЗП, брак

OEE и простои Качество ГП и ПФ ОТК и чек-листы Несоответствия Санитарный контроль

Шаг 5

Себестоимость

План-факт, отклонения, закрытие месяца

Расчёт себестоимости Закрытие месяца

Прослеживаемость

Сквозная нить через все пять этапов: партия сырья → операции → готовая продукция

Ядро 1С:ERP — базовая часть любого проекта Продукты ИСУ — готовые надстройки поверх ядра Экспертиза ИСУ — методология там, где продукт не нужен

Состав внедрения

Какие модули 1С:ERP мы настраиваем

Закрываем все контуры управления производственным предприятием — от планирования до зарплаты.

Производство и MES

Маршруты, спецификации, диспетчеризация цеха, фактический учёт операций, межоперационные заделы.

Бюджетирование

Бюджетные модели по ЦФО, скользящее планирование, план-факт анализ, консолидация по холдингу.

Казначейство

Платёжный календарь, заявки на оплату с маршрутами согласования, контроль кассовых разрывов.

ТОиР

Реестр оборудования, графики плановых ремонтов, заявки на обслуживание, учёт MTBF и MTTR.

Продажи и CRM

Воронка сделок, прайс-листы по сегментам, кредитные лимиты, отгрузка с резервированием на складе.

Закупки и снабжение

Потребности по MRP, тендерные процедуры, контроль исполнения договоров, рейтинги поставщиков.

Складская логистика

Ячеистое хранение, адресный склад, ТСД, инвентаризации без остановки отгрузок, партионный учёт.

Кадры и ЗП

Кадровый учёт, расчёт сдельной и почасовой оплаты, премии по KPI, отчётность в ИФНС и СФР.

Регламентированный учёт

Бухгалтерия и налоговый учёт в едином контуре, закрытие месяца за 3–5 дней, МСФО при необходимости.

По этапам

Что настраиваем и что получает завод

На каждом этапе — что появляется в системе, что меняется в работе цеха и где типовое внедрение обычно ломается.

Этап 1

Нормативная база

Что настраиваем

Ресурсные спецификации на изделия и полуфабрикаты
Маршруты и этапы производства, виды рабочих центров
Нормы расхода материалов и трудозатрат
Аналоги и замены материалов

Что получает завод

Состав изделия перестаёт быть знанием одного технолога
План и себестоимость считаются автоматически, а не вручную
Изменение нормы разом отражается везде, где она используется

Где обычно ломается: спецификации заводят «пока как есть», чтобы быстрее запуститься. Через полгода план не сходится с фактом, себестоимость плывёт, и никто не может сказать почему. Мы не идём дальше, пока нормативка не отражает реальное производство.

Этап 2

Планирование

Что настраиваем

План продаж — от заказов и от прогноза
План запасов — что и сколько держим на складе
План производства — с учётом мощностей и очереди
План закупок — потребность в сырье и комплектующих

Что получает завод

Четыре плана связаны: меняется один — пересчитываются остальные
Срочный заказ не ломает картину, а встраивается в неё
Видно, что именно не успеваем и из-за чего
Планы ведутся в своём АРМ, а не в типовых формах — быстрее и нагляднее

Где обычно ломается: систему внедрили, а план по-прежнему ведут в Excel — «так привычнее и быстрее». Два контура живут параллельно, расходятся за месяц, и планирование в ERP превращается в мёртвый модуль.

Этап 3

Обеспечение и закупки

Что настраиваем

Расчёт потребности из плана производства
Заказы поставщикам, сроки и графики поставок
Контроль дефицита и минимальных остатков
Приёмка сырья с проверкой соответствия

Что получает завод

Закупают под план, а не «как в прошлом месяце»
Дефицит виден заранее, а не в день запуска партии
Деньги перестают лежать в неликвидах на складе

Входной контроль сырья → Оценка поставщиков →

Где обычно ломается: снабжение работает по своей логике и своим связям с поставщиками. Потребность считается в системе, а заказы уходят «как договорились» — и план обеспечения снова не выполняется.

Этап 4

Производство

Что настраиваем

Заказы на производство и этапы их прохождения
Сменные задания и распределение по участкам
Выпуск продукции и списание материалов по факту
Незавершённое производство, брак и возвраты

Что получает завод

Видно, что где стоит прямо сейчас, а не по итогам смены
Списание идёт по норме, отклонения фиксируются сразу
Брак не растворяется в общем расходе материалов

OEE и простои → Качество ГП → ОТК и чек-листы → Несоответствия → Санитарный контроль →

Где обычно ломается: разрыв между системой и цехом. В ERP партия выпущена, в цехе она ещё в работе. Данные вводят задним числом раз в смену, и вся оперативность теряется. Мы закрываем этот разрыв мобильными рабочими местами — сканирование вместо ручного ввода.

Этап 5

Себестоимость

Что настраиваем

Плановая себестоимость из спецификаций
Сбор фактических затрат и базы распределения
План-фактный анализ по изделиям и заказам
Регламент закрытия месяца

Что получает завод

Реальная себестоимость изделия, а не средняя по цеху
Видно, на чём теряем и в каком переделе
Закрытие месяца перестаёт быть авралом

Расчёт себестоимости в 1С:ERP → Закрытие месяца →

Где обычно ломается: некорректно настроенное распределение затрат. Базы распределения выбирают формально — «как в типовой» или «как проще закрыть период», не разбираясь, как затраты реально возникают на этом производстве. Особенно больно на переделах и с косвенными расходами: разнесли по объёму выпуска там, где надо было по времени работы оборудования, — и один продукт начинает дотировать другой. Система при этом считает исправно, цифра выглядит правдоподобной, поэтому ошибку замечают не сразу.

Наше отличие

Что мы добавляем сверх типового внедрения

Типовой проект заканчивается на «выпуск оформлен, себестоимость посчитана». Дальше начинается то, ради чего производство и хотело систему: качество, простои, готовность к проверке. Это не доработки под заказ — это наши продукты, которые мы развиваем годами и ставим на десятках предприятий.

Обеспечение

Входной контроль сырья

Критерии по каждому виду сырья, электронный журнал, решение по партии до запуска в производство.

Обеспечение

Оценка поставщиков

Рейтинг по качеству и срокам на фактических данных приёмки, а не на впечатлениях снабженца.

Производство

OEE и простои оборудования

Учёт простоев по причинам, расчёт OEE, видно, где теряется мощность и сколько это стоит.

Производство

Качество ГП и полуфабрикатов

Контроль на переделах и на выходе, привязка результатов к партии и смене.

Производство

ОТК и чек-листы

Обходы и проверки в мобильном приложении: расписание, фиксация факта, фото, отчёт по участкам.

Производство

Управление несоответствиями

Найденное отклонение превращается в задачу с ответственным и сроком, а не в устную договорённость.

Производство

Санитарный контроль

Смывы и замеры по графику, протоколы в момент проверки, готовность к Роспотребнадзору.

Планирование

АРМ планирования

Своя надстройка над типовыми объектами планов: продажи, запасы, производство, закупки — в одном рабочем месте вместо десятка форм.

Сквозной

Прослеживаемость

История любой партии от сырья до отгрузки разворачивается за минуту — для аудита и для отзыва.

Экспертиза, а не продукт

Себестоимость и закрытие месяца

Здесь нечего доустанавливать — работает методология. Правильные базы распределения, регламент закрытия, план-фактный анализ по изделиям. Мы разбирали это на десятках производств и вынесли в отдельные направления.

Расчёт себестоимости в 1С:ERP → Закрытие месяца →

Кейсы

Проекты с производственным контуром

Мы не просим верить на слово. Вот проект, где производственный контур строился с нуля, — с реальными часами, сроками и составом работ.

Пищевое производство полного цикла

В 1С:УПП работал только склад. Производственный контур спроектировали с нуля

Производство полного цикла — сырьё, рецептура, розлив и фасовка — и собственный торговый дом, поставляющий в федеральные сети. Переносить в новую систему было нечего: производственного учёта не существовало, финансы и планирование держались на разрозненных таблицах Excel. Процессы предстояло сначала описать, спроектировать и прогнать насквозь — и только потом запускать.

≈ 30 млн ₽

построение контура с нуля

≈ 21 млн ₽

развитие системы в следующие годы

10 216 ч

фактически отработано за 3 года

19

специалистов прошло через проект

Как читать эти цифры. Построение контура и его дальнейшее развитие — два разных этапа, поэтому и показаны отдельно. Год ушёл на проектирование, два — на сам переход; развитие шло уже на живой системе: новые блоки, интеграции, отчётность сетям. Это не договорная сумма, а фактически отработанные часы, пересчитанные по ставке 5 000 ₽/ч, — чтобы объём работ можно было с чем-то соотнести.

Чего не было до проекта

Производственного учёта — вообще
Нормативной базы: рецептур и норм расхода в системе
Планирования — только Excel-таблицы у каждого свои
Ответа сетям, из какой партии продукция и когда истекает срок

Что появилось

Производство, финансы и планирование в едином контуре
Входной контроль сырья и работа с браком
Партионный учёт, серии, импорт по ГТД, прослеживаемость
Синхронизация с бухгалтерией и работа с поставщиками

Смотреть кейс целиком →

Как идёт проект

Пять этапов, без сюрпризов в середине

Мы не начинаем настройку, пока не договорились, как именно у вас должно работать производство. Обследование — не формальность, а половина успеха проекта.

Сроки у каждого проекта свои: типового внедрения ERP не бывает. Всё зависит от того, в каком состоянии нормативная база, сколько переделов и площадок, как формализованы процессы. Называем сроки после обследования, когда виден реальный объём, — и обсуждаем их на встрече, а не обещаем заранее.

Шаг 1

Обследование

Смотрим, как производство работает сейчас: нормативка, план, обеспечение, учёт факта. На выходе — отчёт с оценкой объёма и вилкой по деньгам.

Шаг 2

Модель

Собираем целевую модель учёта и согласовываем её с вашими людьми. Здесь спорим и меняем — это дешевле, чем переделывать настроенное.

Шаг 3

Настройка и доработки

Настраиваем контур блоками, показываем каждый на ваших данных. Параллельно готовим нормативную базу и обучаем ключевых пользователей.

Шаг 4

Опытная эксплуатация

Работаете в новой системе с поддержкой на площадке. Ловим то, что не всплыло на согласовании модели.

Шаг 5

Промышленная работа

Переходим на сопровождение по трём линиям: вопросы после запуска не зависают и не теряются.

Почему ИСУ

Кто будет вести ваш проект

Не «команда молодых профессионалов», а франчайзи 1С, который 20 лет живёт производственной автоматизацией.

20 лет

на рынке автоматизации 1С. Сертифицированный партнёр фирмы «1С»

5

собственных продуктов на 1С для производства — качество, OEE, прослеживаемость

15 лет

самые долгие отношения с клиентом — нас проверяют временем, а не тендером

3 линии

поддержки: вопросы после запуска не зависают и не теряются

Мы работаем с производствами полного цикла — от сырья и рецептур до отгрузки и регламентированной отчётности. Поверх ядра у нас встают собственные продукты для качества, поэтому мы не заканчиваем проект там, где заканчивается типовая ERP.

Мы не гонимся за количеством проектов. Выбираем те, где можем реально помочь, и доводим их до конца.

Частые вопросы

О чём спрашивают до старта

Зависит от производства. Если у вас несколько переделов, позаказное производство, планирование по мощностям и нужна фактическая себестоимость по изделиям — это ERP. Если производство простое, а основная боль в учёте и закупках, часто достаточно КА, и она дешевле. На обследовании мы честно говорим, если ERP вам избыточна — терять проект неприятно, но чинить неподходящую систему потом дороже для обеих сторон.

Нет, это нормальная стартовая точка — так приходит большинство. Сбор и выверка нормативной базы становится отдельным этапом проекта, и мы закладываем на него реальное время. Плохой вариант — заводить спецификации формально, лишь бы запуститься: тогда через полгода не сойдётся ни план, ни себестоимость.

За пару месяцев можно поставить учётный контур. Производственный — нет, и дело не в скорости настройки. Основное время уходит на нормативную базу и на то, чтобы цех начал реально работать в системе, а не вводить данные задним числом раз в смену. Проекты, которые «запустили за два месяца», обычно потом год доводят до рабочего состояния.

Это главный риск любого производственного проекта, и он решается не уговорами, а удобством рабочих мест. Сканирование вместо ручного ввода номеров партий, минимум полей, готовые чек-листы, мобильные рабочие места прямо на участке. Мы проектируем это отдельно — если оператору неудобно, он найдёт способ не пользоваться системой, и никакой приказ не поможет.

Да, это частый запрос. Начинаем с обследования: смотрим, что настроено, что используется, а что стоит мёртвым модулем. Обычно проблема не в системе, а в нормативной базе или в том, что цех не введён в контур. Такой проект дешевле и короче полного внедрения.

Нет, это готовые продукты, которые работают на десятках предприятий и развиваются годами. Их не нужно писать с нуля под ваш проект, они настраиваются. Разница принципиальная: доработку под заказ поддерживает тот, кто её написал, а продукт живёт своей жизнью, обновляется и не зависит от одного разработчика.

Остались вопросы по вашему производству?

Разберём вашу ситуацию и скажем, с чего начинать.

Записаться на разбор →

Внедрение 1С:ERP и автоматизация производства

Что входит в автоматизацию производства