Программный продукт · Производство · 1С:ERP

Контроль качества продукции в 1С:ERP

Система управления качеством, встроенная в производственный процесс 1С:ERP — контрольные операции в заказах, автоматическая блокировка партий, полная прослеживаемость от сырья до отгрузки

✕ Качество контролируется в Excel — отдельно от производственного учёта
✕ При рекламации невозможно быстро установить, из какого сырья сделана партия
✕ Дефектное сырьё попадает в производство, потому что блокировки нет
✕ Отчёт о качестве — это ручная сборка данных из разных таблиц на несколько часов

Получить консультацию Как работает система →

Бесплатная самопроверка

Оцените зрелость вашей системы управления качеством за 7 вопросов

За 5 минут выясните, насколько ваш производственный контроль качества связан с 1С — и где пробелы, которые стоят денег.

Можно ли у вас заблокировать партию в 1С автоматически при отклонении?
Есть ли у каждой партии полная история качества от сырья до отгрузки?
Насколько быстро вы находите ответ при рекламации от клиента?

Пройти самопроверку →

Результат сразу на экране.

Обзор системы

5-минутный обзор контроля качества в 1С:ERP

Как выглядит полный цикл контроля качества в 1С: от настройки технических параметров до автоматической блокировки партии. Реальные экраны 1С:ERP, без презентаций.

Скоро

Видео-обзор

Контроль качества продукции в 1С:ERP — полный производственный цикл

5 минут — сценарий: техническая спецификация → контрольная операция → результат → блокировка → отчёт

Без презентаций и продаж

Реальные экраны 1С:ERP

Сценарии: входной / межоперационный / выходной контроль

Целевая аудитория

Кому подходит система контроля качества в 1С

Система создана для производственных предприятий, которые работают или планируют работать на 1С:ERP — и которым важно, чтобы контроль качества был встроен в производственный процесс, а не существовал как отдельная надстройка.

Это для вас, если

У вас работает 1С:ERP или УПП, и вы ведёте партионный учёт

Есть требования ISO 9001, HACCP, ГОСТ или отраслевые стандарты

Клиенты требуют сертификаты качества и историю партии по запросу

Вы несёте репутационные или финансовые потери из-за брака и рекламаций

Нужна полная прослеживаемость: сырьё → партия → отгрузка

Не подходит, если

Производство мелкосерийное и продукт уникален под каждого клиента без повторов

Нет планов на 1С:ERP — используете другую ERP-систему (SAP, Oracle и т.п.)

Контроль качества нужен только в одной точке (только входной или только выходной)

Почему текущий подход не работает

Контроль качества вне 1С — это не контроль

Большинство производств ведут контроль качества в Excel или на бумаге параллельно с 1С. Кажется, что это работает, — до первой рекламации или проверки. Без контроля качества в 1С:

Данные о качестве живут отдельно от производства

Excel-таблица с результатами контроля никак не связана с производственным заказом и партией в 1С. При рекламации клиент спрашивает: «из чего сделана эта партия?» — поиск ответа занимает дни и не всегда успешен.

Дефект не останавливает движение партии

Когда контроль фиксирует отклонение в Excel, склад об этом не знает — сырьё продолжает уходить в производство, готовая продукция — на отгрузку. Чтобы поставить «стоп», нужно позвонить кладовщику вручную, и это занимает часы.

Нет системного контроля — только разовые проверки

Когда контрольные операции не встроены в технологическую карту, их выполнение зависит от памяти конкретного контролёра. Часть проверок пропускается, часть заполняется «по памяти» после смены. Аудит этого не замечает — до инцидента.

Ключевые возможности

Что умеет система контроля качества в 1С:ERP

Что происходит, когда вы используете контроль качества в 1С:

Контрольные операции в производственном заказе

Качество встроено в технологическую карту: при запуске заказа система автоматически создаёт контрольные точки. Производственный заказ не закроется без прохождения всех обязательных проверок.

Автоматическая блокировка партии по результату

Если измеренные показатели выходят за пределы технической спецификации, партия блокируется в 1С мгновенно — без звонков и согласований. Склад не отгрузит, производство не запустит следующую операцию.

Прослеживаемость от поставщика до клиента

Каждая партия готовой продукции связана в 1С с партиями полуфабрикатов и конкретными лотами сырья от поставщика. При рекламации — полная история качества за 10 секунд, не за неделю.

Аналитика качества в реальном времени

При контроле качества в 1С вы видите долю брака по каждой номенклатуре, производственной линии, смене и поставщику в реальном времени. Рейтинг поставщиков по качеству, динамика дефектности за период, стоимость брака в деньгах.

Экономика качества

Сколько на самом деле стоит плохое качество

Потери от брака (COPQ) у типичного производителя — 10–30% выручки, и бо́льшая часть скрыта. Мы собрали бенчмарки ASQ, APQC и ГОСТ и перевели их в рубли:

10–30%

выручки теряется на качестве (COPQ)

8–24 млн ₽

эффект в год для завода (выручка 800 млн ₽)

3–5 мес

окупаемость проекта внедрения

В исследовании — методика расчёта, правило 1–10–100 из ГОСТ и интерактивный калькулятор окупаемости для вашего производства.

Читать исследование с калькулятором →

Самопроверка

7 признаков того, что ваш контроль качества пора переводить в 1С:ERP

Для руководителя ОТК или директора по производству. За 5 минут поймёте, где в вашей системе контроля пробелы — и во сколько они обходятся.

Охватывает все виды контроля: входной, межоперационный, выходной
Оценка реальной стоимости отсутствия системной прослеживаемости
Подскажем, с какого вида контроля начать автоматизацию

Пройти самопроверку ↓

Самопроверка системы управления качеством

Прогресс — 3 из 7

При выходе показателя за допустимые пределы партия блокируется в 1С автоматически — без звонков кладовщику?

Да, автоматически

Звоним вручную

Не блокируем

Самопроверка · 7 вопросов

Насколько ваш контроль качества встроен в 1С:ERP?

Честно ответьте на 7 вопросов — узнаете уровень зрелости вашей системы прямо на экране

Вопрос 1 из 7 0%

Как это устроено

Четыре шага полного цикла контроля качества в 1С:ERP

От описания стандарта качества в системе до автоматического формирования отчёта — контроль качества в 1С:ERP осуществляется без выхода в сторонние инструменты.

Руководитель ОТК · Настройка

Описываете стандарт качества один раз — система контролирует его на каждом заказе

В 1С:ERP задаются технические параметры для каждой номенклатуры: допустимые диапазоны, единицы измерения, методы контроля, периодичность. Это делается один раз — при настройке. Дальше система контроля качества в 1С сама применяет спецификацию к каждому производственному заказу.

Параметры задаются для всех стадий: входной контроль, межоперационный, выходной
При изменении требований HACCP или ISO — нормы обновляются за несколько минут
Настройка без участия программиста — делает начальник ОТК самостоятельно

Техническая спецификация качества в 1С:ERP

Система · Контролёр · Лаборатория

Контроль встроен в заказ — контролёр вводит измерения, система сравнивает с нормой

При запуске заказа система контроля качества в 1С автоматически формирует контрольные операции по технологической карте. Контролёр вводит результаты в форму — система мгновенно сравнивает с нормой и выделяет отклонения. Перейти на следующую стадию без выполненной проверки невозможно.

Операции формируются для всех стадий автоматически
Пропустить контроль — технически невозможно
Результаты привязаны к партии — при рекламации найдёте за секунды
Фотофиксация отклонений — прямо из формы

Контрольные операции в производственном заказе 1С:ERP

Форма фиксации результатов контроля качества в 1С:ERP

Система · Автоматически

Партия блокируется автоматически — без звонков и ручного вмешательства

Если результаты выходят за допустимые пределы, система контроля качества в 1С:ERP автоматически переводит партию в статус «Заблокировано по качеству». Склад не сможет её отгрузить, производство — использовать в следующей операции.

Ответственный за качество получает задачу: принять решение по несоответствию
Возможные сценарии настраиваются заранее: утилизация, переработка, карантин
Каждое решение фиксируется с указанием ответственного и основания

Блокировка партии по результатам контроля качества

Руководитель ОТК · Аналитика

Полная история качества по каждой партии и аналитика по производству

По каждой партии система контроля качества в 1С:ERP показывает полную цепочку: из каких лотов сырья она произведена, какие результаты были на каждом этапе контроля, кто и когда принимал решения.

Аналитика брака по номенклатуре, линиям и сменам — без ручной сборки
Рейтинг поставщиков по качеству входящего сырья — объективный, не «по ощущениям»
Стоимость брака в рублях — данные для управленческих решений и переговоров

Что изменится

До и после внедрения системы контроля качества

При контроле качества в 1С:ERP процесс перестаёт зависеть от того, помнит ли контролёр о проверке и позвонил ли он кладовщику вовремя

Вот что было до нас:

Результаты в Excel — партию ищут по дате выпуска вручную

Дефект обнаружен — кладовщику звонят, ждут ответа, теряют время

Контрольная операция пропущена — никто не заметил до инцидента

Рекламация — 3–5 дней расследования, нет однозначного ответа

Отчёт о качестве — Excel, который начальник ОТК собирает 3 часа

Вот что стало после нас:

История партии в 1С — от поставщика до клиента за 10 секунд

Партия блокируется автоматически при отклонении — без звонков

Контрольная операция встроена в заказ — пропустить невозможно

Рекламация — ответ за 10 минут по полной истории партии

Аналитика качества в реальном времени — без ручной обработки

Обсудим внедрение контроля качества 1С:ERP на вашем предприятии

Расскажите о вашем производстве и текущем подходе к контролю качества. Предложим конкретный сценарий автоматизации под вашу номенклатуру и процессы.

Анализ текущих процессов и сценарий внедрения — бесплатно. Оценка стоимости и сроков — за 3 рабочих дня.

Записаться на консультацию

Свяжемся с вами для уточнения деталей

Ценности для каждой роли

Кому и что даёт система контроля качества в 1С:ERP

Генеральный директор

Стоимость брака видна в деньгах — не только в процентах и тоннах
При аудите или проверке — полная документация по любой партии за минуты
Репутационный риск от рекламаций снижается: партию прослеживаем до первичного сырья
Качество не зависит от конкретного контролёра — стандарт зашит в систему

Руководитель ОТК

Аналитика по дефектности — без ручной сборки данных, в режиме реального времени
Стандарты контроля описаны в системе один раз и применяются на каждом заказе
Рейтинг поставщиков по качеству — объективный, не на основе «общего впечатления»
Сертификат качества на партию формируется автоматически — не вручную

Технолог

Технические нормы задаются один раз в спецификации — не объясняются контролёрам устно
Факт отклонения фиксируется немедленно, не через несколько смен
История отклонений по каждому параметру доступна для анализа и корректировки норм
Межоперационный контроль полуфабрикатов — часть того же процесса

Преимущества платформы

Почему именно 1С:ERP, а не отдельная QMS

Одна система — один источник данных

Качество, производство, склад и финансы живут в одной базе 1С. Никакой синхронизации, никаких расхождений между системами.

Блокировка как бизнес-процесс

Блокировка партии — не отметка в Excel, а статус в 1С, который физически не даёт провести складские операции. Защита от человеческого фактора.

Прослеживаемость нативная, не добавленная

Серии и партии в 1С:ERP — встроенный механизм. Связь «сырьё → полуфабрикат → готовая продукция» строится автоматически при каждом производственном заказе.

Быстрый ответ при рекламации

Клиент прислал партию обратно — вы находите историю за минуты: из чего произведено, кто проверял, какие результаты. Не за неделю — за минуты.

Готовность к ISO 9001 и HACCP-аудиту

Все записи о контроле качества хранятся в структурированном виде. При аудите — выгружаете нужные данные за любой период без ручного сбора.

Масштабируется на всё производство

Начинаете с одного цеха или типа контроля — постепенно покрываете всю цепочку. Добавлять новые виды контроля можно без переделки системы.

Как мы внедряем

Внедрение системы контроля качества пошагово

Аудит процессов и контрольного плана

Фиксируем, где и как сейчас контролируется качество: какие параметры, кто измеряет, где хранятся результаты, как принимаются решения по партиям. Итог: карта текущего состояния и список контрольных точек для автоматизации.

Проектирование технических спецификаций

Совместно с ОТК и технологами переводим нормативы качества в структуру 1С:ERP. Описываем контрольные операции в технологических картах, настраиваем допустимые диапазоны и методы контроля для каждой номенклатуры.

Настройка и доработка системы

Настраиваем конфигурацию системы контроля качества 1С:ERP под вашу специфику: формы ввода результатов, логику блокировок, маршруты согласования при несоответствиях. При необходимости — разработка дополнительных форм и отчётов.

Пилотный запуск и обучение

Запускаем пилот на одном цехе или виде контроля. Обучаем контролёров, лаборантов и руководителей ОТК. Работаем рядом первые 2–3 недели после запуска — сопровождаем каждую партию в боевом режиме.

Тиражирование на всё производство

После подтверждения работоспособности пилота распространяем систему на остальные цеха и виды контроля. Подключаем аналитические отчёты, настраиваем дашборды для руководителей. Система переходит в штатный режим.

Слово архитектора системы

Сергей Решетов

Руководитель проектов автоматизации производства

Производство, где контроль качества существует отдельно от ERP, — это производство, которое не управляет качеством. Оно только фиксирует, что что-то пошло не так.

Мы начали заниматься контролем качества в 1С:ERP после нескольких проектов, где клиент терял крупных покупателей из-за рекламаций. Во всех случаях проблема была одна: дефект случился, но система не среагировала — потому что качество «жило» в Excel, а решения о партиях принимались через телефон.

Встраивание контроля качества в производственный заказ 1С:ERP — это не просто удобнее. Это принципиально другая логика: теперь пропустить проверку невозможно, а блокировка происходит до того, как дефект причинит ущерб.

Двадцать лет работы с производственными предприятиями позволили нам отработать методологию, которая работает не в теории, а на реальных заводах. Если у вас есть 1С:ERP — у вас уже есть фундамент для серьёзной системы управления качеством.

Стоимость и ответы на вопросы

Что входит в проект по внедрению системы контроля качества

Точная стоимость определяется после обследования: зависит от количества контрольных точек, видов контроля и глубины интеграции с вашей 1С. Ниже — ориентир по среднему проекту.

Средний проект внедрения контроля качества в 1С:ERP

Срок реализации: ~6 месяцев

3 000 000 – 4 000 000 ₽

без НДС

✓Аудит текущих процессов контроля качества и составление контрольного плана

✓Проектирование технических спецификаций и контрольных операций в 1С:ERP

✓Настройка контрольных операций в технологических картах производства

✓Автоматическая блокировка партий и маршруты решений по несоответствиям

✓Прослеживаемость по сериям и партиям: от поставщика до клиента

✓Аналитические отчёты: дефектность, рейтинг поставщиков, стоимость брака

✓Обучение ОТК, технологов, контролёров и операторов

✓Сопровождение в течение 3 месяцев после запуска

Стоимость зависит от от количества контрольных точек и видов контроля, объёма доработок в вашей конфигурации 1С, необходимости интеграции с лабораторными системами. Рассчитаем для вашего предприятия в течение 1 рабочего дня — напишите нам.

Частые вопросы

Базовый функционал контрольных операций и партионного учёта есть и в 1С:УПП. Внедрение возможно. Однако ряд механизмов (расширенное управление производством, серийный учёт) реализованы значительно лучше в ERP. Мы работаем с обеими платформами — на первой встрече оцениваем, что оптимально в вашем случае.

Сильно кастомизированные конфигурации требуют предварительного обследования. Мы проводим его до подписания договора — бесплатно. По итогам фиксируем в договоре, что будет переделано, а что можно использовать «как есть». Неожиданных затрат на доработку не возникает.

Первый ощутимый результат — автоматическая блокировка партий — виден уже в первые недели пилота. Полная отдача — аналитика, рейтинг поставщиков, полная прослеживаемость — в течение 1–2 кварталов после запуска на всём производстве.

Лаборатория интегрируется в единый процесс: результаты лабораторных анализов вводятся в 1С:ERP и автоматически участвуют в принятии решения по партии. Если у вас есть LIMS, обсуждаем интеграцию. Если нет — функционал лабораторного журнала закрываем инструментами 1С.

Система обеспечивает инфраструктуру для ISO 9001: записи о контроле, прослеживаемость, управление несоответствиями, корректирующие действия. Сама сертификация — это работа с органом по сертификации, но доказательная база для аудитора будет в полном порядке.