Главная › Продукты › Оценка поставщиков
 
 
 
Производство · Качество · 1С

Система и методика оценки поставщиков: критерии, показатели, балльная шкала, реестр и регламент оценки поставщиков сырья, материалов и комплектующих

Оценка поставщиков
по данным входного контроля

Балл поставщика, который считается из фактов приёмки и превращается в решения, — а не в ещё один отчёт для аудитора.

  • ✓Входной контроль концентрируется на риске: надёжные поставщики переходят на выборочную приёмку, рисковые — на сплошную с расширенной программой.
  • ✓Оценка учитывает критичность дефекта и место его обнаружения, а не только процент брака, — и отражает реальный уровень риска поставщика.
  • ✓Балл раскрывается до конкретных актов, партий и дат — его можно предъявить и поставщику, и аудитору.
Записаться на демо → Как считается балл
Бесплатная самопроверка
Аудит вашего процесса входного контроля
21 вопрос для директора по качеству. За 10 минут вы поймёте, хватит ли ваших данных о приёмке, чтобы построить оценку поставщиков по фактам.
  • 7 разделов — от приёмки сырья до защиты на аудите СМК
  • Персональный разбор результата сразу на экране
  • Подробный отчёт с рекомендациями отправим на ваш email
Пройти аудит за 10 минут →
Без обязательств. Ваши данные не передаются третьим лицам.
Нам доверяют — производство, торговля, дистрибуция
Saint-Gobain
Saint-Gobain
Производство стройматериалов
Московская пивоваренная компания
Московская пивоваренная компания
Производство пива
Пивоваренный дом Бавария
Пивоваренный дом «Бавария»
Производство пива
Тульский винокуренный завод 1911
Тульский винокуренный завод 1911
Производство крепкого алкоголя
Состра
Состра
Производство соусов и приправ
ЛабИндастриз
ЛабИндастриз
Производство бытовой химии
Тэмпо
Тэмпо
Производство металлоконструкций
Целевая аудитория

Кому подходит автоматизация оценки поставщиков

Система оценки поставщиков строится поверх работающего входного контроля: она берёт готовые записи о приёмке, браке и претензиях и превращает их в балл, статус и режим проверки. Подходит производственным предприятиям, где ведётся входной контроль сырья, материалов и комплектующих и проходят аудиты СМК.

Это для вас, если
У вас несколько поставщиков на одну позицию и надо понимать, кто из них чего стоит
Входной контроль сплошной: проверяете всех одинаково, включая тех, кто ни разу не подвёл
Аудитор просит записи о мониторинге результативности внешних поставщиков, а показать нечего
Претензии предъявляются только по крупным случаям — на мелкие не хватает рук
Один и тот же дефект у поставщика повторяется, но доказать системность нечем
Это не для вас, если
Результаты входного контроля нигде не фиксируются — считать балл не из чего
Нужна оценка потенциального поставщика до первой поставки — это анкета и аудит, другая задача
Поставщик единственный и заменить его нельзя ни при каком балле
Об этом редко говорят вслух

Три причины, почему рейтинг
поставщиков не работает

Дело не в арифметике. Типовая система оценки поставщиков ломается на трёх решениях, которые принимаются до первой формулы.

01
Процент брака без норматива
Поверхностно: два поставщика с 2% брака стоят в таблице рядом
Для сырья 2% может быть внутри допуска, для колпачка — превышение в двадцать раз
Оценка наказывает не того, и закупки перестают ей пользоваться
Нормативы допустимого брака у предприятия обычно уже есть — они просто не участвуют в расчёте
02
Не учитывается, где дефект пойман
Поверхностно: считается только сколько брака, а не насколько он опасен
Дефект, всплывший в цехе, обходится примерно в десять раз дороже пойманного на приёмке
Поставщик, чей брак «проходим» для вашего контроля, опаснее при том же проценте
Правило 1–10–100 закреплено в ГОСТ Р 52380.2-2005 — но в рейтингах его почти не применяют
03
Приговор по двум поставкам
Поверхностно: поставщик привёз две партии, одна в брак — «неблагонадёжный»
По двум наблюдениям нельзя отличить системную проблему от случайности
Редкие поставщики автоматически оказываются внизу таблицы
Один раз увидев несправедливый балл, служба закупок перестаёт верить всей системе
Экономика оценки

Зачем считать балл, если поставщика всё равно не заменить

Затем, что балл меняет не поставщика, а ваш контроль. Он снимает сплошную проверку с тех, кто её не требует, и переносит ресурс туда, где дефекты действительно проходят дальше приёмки:

−24%
затрат на несоответствия при переносе обнаружения с цеха на приёмку
~25%
проверок снимается, если надёжные поставщики переходят на выборочный контроль
8 мес
окупаемость при выходе на полную оценку

Цифры модельные и рассчитаны на предприятии с выпуском 800 млн ₽ при консервативном уровне потерь. В статье — методика целиком, веса показателей и калькулятор балла поставщика.

Читать методику с калькулятором →
Как работает система

Как считается балл поставщика
шаг за шагом

Балл не вводится руками нигде. Он собирается из первичных записей входного контроля и претензионной работы — тех же, что уже ведутся в системе по каждой партии.

1
Собираются факты по партиям
Единица наблюдения — партия, прошедшая входной контроль. Из неё берутся процент брака, виды дефектов, место обнаружения, остаточный срок годности, замечания по сопроводительным документам. Субъект оценки — пара «поставщик и производитель» отдельно по группам номенклатуры: трейдер и завод отвечают за разное.
2
Дефекты взвешиваются по критичности и месту
Критический дефект весит втрое больше значительного, малозначительный — втрое меньше. Дефект, найденный не на приёмке, а в цехе, весит в десять раз больше: это правило 1–10–100 из ГОСТ Р 52380.2-2005, применённое к поставщику.
3
Факт сравнивается с допустимым уровнем
Взвешенная дефектность делится на норматив допустимого брака по конкретной номенклатуре. Работа ровно по нормативу даёт 60 баллов из 100 — норматив это то, что предприятие согласилось терпеть, а не то, чего оно хочет.
4
Добавляется поведение поставщика при несоответствии
К дефектности добавляются скорость ответа на претензию, доля возмещённого ущерба и главное — рецидив: повторился ли тот же вид дефекта после того, как поставщик отчитался об устранении. Это и есть проверка результативности корректирующих действий, которой требуют BRCGS и FSSC 22000.
5
Балл сглаживается и превращается в статус
Скользящее окно 12 месяцев, старые поставки весят меньше свежих, при малом числе поставок балл притягивается к базовой линии — приговор по двум наблюдениям не выносится. Поверх арифметики работают правила-вето: критический дефект по безопасности не даёт статус выше «в зоне риска» независимо от балла.
6
Статус меняет режим входного контроля
Это то, ради чего всё считается. Режим записывается в систему и читается бизнес-процессом приёмки на старте — следующая партия этого поставщика проверяется по другому сценарию.
Ключевой механизм системы

Балл управляет режимом контроля,
а не украшает отчёт

Оценка, которая не меняет ни одного действия на следующий день, — это отчётность для аудитора. В нашей системе статус поставщика напрямую определяет, как проверяется его следующая поставка.

Статус Режим Что меняется на приёмке
Надёжный
85–100, три периода подряд		 Облегчённый Выборочный контроль — одна партия из трёх, сокращённый перечень показателей
Требует внимания
70–84		 Нормальный Штатный регламент без изменений
В зоне риска
60–69		 Усиленный 100% партий, расширенный перечень показателей, производственное тестирование новой партии
Неблагонадёжный
ниже 60		 Усиленный и блокировка Новые заказы согласуются директором по качеству; поставщик — в план развития или на замену

Почему доверие набирается медленно, а теряется сразу

Переход в облегчённый режим возможен только автоматически и только по накопленной за три периода статистике. Возврат в усиленный — немедленно, при первом же несоответствии, не дожидаясь конца периода. Асимметрия намеренная: она защищает от ситуации, когда поставщик «копит» хороший балл, а потом одной поставкой обнуляет весь эффект.

Что это даёт лаборатории

Сплошная проверка партий от поставщика, который пять лет не давал отклонений, — это оплаченное время инспектора и лаборанта, потраченное на подтверждение известного. Освободившийся ресурс не сокращается, а переносится на рисковые поставки. Логика повторяет принцип переключения строгости и пропуска партий из ГОСТ Р ИСО 2859-1 и 2859-3.

Реестр оценки поставщиков
1
Поставщик и производительОтдельными полями — оценка ведётся парой
2
Значение каждого показателяНе только итог, иначе балл нечем расшифровать
3
Балл, статус и режим контроляС основанием изменения и версией весов
4
Ссылки на первичные документыАкты о браке, претензии, протоколы лаборатории
Записи, а не пересказ Реестр собирается из тех же данных, что и журнал приёмки, поэтому сходится с первичкой по определению.
Хотите увидеть балл на своих поставщиках?
Посчитаем оценку по вашим историческим данным входного контроля за прошлый год — до внедрения, на демо.
Записаться на демо →
Состав оценки

Критерии оценки поставщиков:
пять показателей и веса

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 требует определить критерии оценки, выбора, мониторинга результативности и повторной оценки внешних поставщиков — но не устанавливает, какими они должны быть. Ниже рабочий состав для производства; веса настраиваются под отрасль без участия программиста.

Показатель Что измеряет Вес
Дефектность поставок Процент брака, взвешенный по критичности дефекта и месту обнаружения, нормированный на допустимый уровень 40
Результативность корректирующих действий Доля рецидивов: тот же вид дефекта повторился после отчёта об устранении 20
Скорость реакции Время от акта о браке до ответа поставщика и до закрытия претензии 15
Дисциплина поставки и документов Комплектность сопроводительных документов, остаточный срок годности на приёмке, сроки и объём 15
Возмещение ущерба Какая доля потерь реально компенсирована по претензиям, доходило ли до суда 10

Самый содержательный показатель — второй. Дефектность говорит, каков поставщик сегодня; рецидив говорит, способен ли он меняться. По проценту брака эти два типа поставщиков могут не отличаться вовсе.

Ценности для каждой роли

Кому и что даёт
система оценки поставщиков

На поверхности
Готовый реестр оценки поставщиков к любому аудиту
Глубинная ценность
 
Разговор с поставщиком перестаёт быть спором о впечатлениях — у каждого балла открывается расшифровка до конкретных актов и партий
 
Ресурс лаборатории распределяется по риску, а не поровну — сплошной контроль остаётся там, где он действительно нужен
 
Замкнутый цикл проверки результативности корректирующих действий — то, что аудитор проверяет в первую очередь
На поверхности
Объективное основание для переговоров о цене и условиях
Глубинная ценность
 
Дешёвый поставщик с высокой дефектностью перестаёт выглядеть дешёвым — стоимость его брака посчитана
 
Видна зависимость от единственного источника: счётчик партий, пропущенных по производственной необходимости, — это вопрос к закупкам, а не к качеству
 
Перечень одобренных поставщиков обновляется по фактам, а не по инерции
На поверхности
Понятно, кто из поставщиков сколько стоит предприятию
Глубинная ценность
 
Потери от чужого брака перестают растворяться в себестоимости и становятся предметом возмещения
 
Служба качества обосновывает решения цифрами, а не авторитетом — конфликты с закупками уходят
 
Требование стандарта к мониторингу внешних поставщиков закрыто механизмом, а не папкой с бумагами
Преимущества решения

Что делает оценку
рабочей, а не формальной

Балл нельзя ввести руками

Оценка считается только из первичных записей о приёмке и претензиях. Ручная корректировка балла — это дыра, через которую скоринг превращается в политику, и её просто нет.

Любой балл расшифровывается

По каждой оценке открывается список партий, актов и претензий, из которых она собрана. Балл без расшифровки закупки оспорят на первой же встрече с поставщиком.

Опасное не прощается усреднением

Критический дефект по безопасности не даёт статус выше «в зоне риска» независимо от арифметики. Подтверждённая фальсификация документов — сразу нижний статус, снятие только решением комиссии.

Настройки хранятся с историей

Веса, пороги и коэффициенты — это данные, а не код. При изменении прошлые оценки не переписываются задним числом: каждая запись помнит, по какой версии настроек она посчитана.

Продавленный брак виден отдельно

Партии, пропущенные по производственной необходимости, считаются несоответствующими и выводятся счётчиком. Иначе худшие поставщики по дефицитным позициям выглядели бы лучше всех.

Стартует на ваших исторических данных

Пороги калибруются на фактической статистике предприятия за прошлые периоды, а не выставляются наугад. Система не выдаёт «всех в зону риска» в первый же месяц работы.

Порядок работ

Как проходит внедрение

1
Обследование и настройка критериев
Разбираем, какие данные у вас уже есть, а каких не хватает. Классифицируем виды брака по критичности, размечаем документарные вопросы чек-листов, заполняем нормативы допустимого брака по номенклатуре. Это работа технолога, а не программиста, — закладывается в план проекта.
2
Расчёт и калибровка на истории
Настраиваем расчёт балла и прогоняем его на ваших данных за прошлый год. Смотрим, как распределились поставщики, и подбираем пороги так, чтобы система реагировала на проблемы, а не на шум.
3
Реестр, дашборд и режимы контроля
Подключаем реестр оценки с расшифровкой, дашборд руководителя и — главное — связь статуса с бизнес-процессом приёмки: облегчённый и усиленный сценарии контроля.
4
Опытная эксплуатация и регламент
Обучаем службу качества и закупки, фиксируем регламент пересмотра весов и порогов: кто имеет право их менять и в каком порядке. Сопровождаем первый полный период расчёта.
Стоимость и ответы на вопросы

Что входит в проект

Оценка поставщиков — надстройка над работающим входным контролем. Точная стоимость определяется после обследования: она зависит от того, какая часть исходных данных у вас уже фиксируется. Ниже состав среднего проекта, чтобы был понятен порядок цифр.

Модуль «Оценка поставщиков»
Срок реализации: 2–3 месяца
1,5–2 млн ₽
без НДС
✓Методика оценки поставщиков, настроенная под ваши номенклатурные группы и отрасль
✓Классификация видов брака по критичности и категориям, нормативы допустимого брака
✓Расчёт балла по пяти показателям: окно, затухание, сглаживание малой выборки
✓Правила-вето и статусы надёжности поставщика
✓Веса, пороги и коэффициенты как настройка с историей изменений
✓Реестр оценки поставщиков с расшифровкой балла до первичных документов
✓Печатная форма листа оценки — для аудита и для предъявления поставщику
✓Управление режимом входного контроля: облегчённый, нормальный, усиленный, блокировка
✓Дашборд руководителя: KPI по браку, динамика, Парето причин, скоринг, рейтинг зоны риска
✓Калибровка порогов на ваших исторических данных входного контроля
✓Регламент пересмотра весов, инструкции для службы качества и закупок
✓Опытная эксплуатация и сопровождение первого полного периода расчёта
Что должно работать до начала: результаты входного контроля фиксируются в системе по каждой партии. Если этого ещё нет — начинать нужно с входного контроля, иначе балл не из чего считать.

Про претензионный контур: три показателя из пяти — реакция, возмещение и рецидив — питаются данными претензионной работы, их суммарный вес 45 из 100. Без автоматизированных рекламаций оценка считается по оставшимся 55 весам и выходит на полный состав по мере накопления претензий. Модуль рекламаций оценивается отдельно и обычно идёт первым этапом.

Оплачивается отдельно: интеграция с внешними системами (ERP, MES, LIMS, ЭДО с поставщиками) и оценка финансовой благонадёжности контрагентов — это отдельная от качества ось, её выводим на дашборд рядом, но не смешиваем с баллом.

Частые вопросы

Пять показателей: дефектность поставок (взвешенная по критичности дефекта и месту обнаружения, нормированная на допустимый уровень брака), результативность корректирующих действий, скорость реакции на претензию, дисциплина поставки и документов, возмещение ущерба. Веса по умолчанию — 40/20/15/15/10, и они настраиваются: для фармы и детского питания поднимают вес критичности дефектов, для многономенклатурной упаковки — вес дисциплины поставки. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 требует критерии определить, но их состав оставляет за предприятием.
Минимум три за скользящий год — ниже этого порога система присваивает статус «недостаточно данных», балл показывается справочно и режим контроля не смягчает. Устойчивая оценка получается примерно от десяти поставок: при таком объёме сглаживание почти не влияет и балл определяется фактом. Это защита от ситуации, когда поставщик привёз две партии, одна ушла в брак, и формально получается 50% дефектности.
Ежемесячно регламентным заданием, плюс по требованию в любой момент. Но окно расчёта — скользящие 12 месяцев, а не календарный месяц: иначе в период с одной-двумя поставками балл скачет на десятки пунктов и принимать по нему решения нельзя. Старые поставки при этом весят меньше свежих, поэтому поставщик, исправивший проблему, видит рост балла за 3–6 месяцев.
Арифметику — да, один раз. Проблема в источнике данных: методике нужны место обнаружения каждого дефекта, критичность вида брака, дата ответа поставщика и признак повторности несоответствия. Если это не фиксируется в момент операции, к концу квартала половины сведений просто не существует. Плюс реестр, заполненный руками, расходится с журналом входного контроля — и расхождение обнаруживает аудитор.
Балл всё равно считать. Для монополиста он работает не как основание для замены, а как обоснование усиленного контроля и как аргумент в переговорах о компенсациях. Отдельно смотрите счётчик партий, пропущенных по производственной необходимости: он измеряет уже не поставщика, а степень вашей зависимости от единственного источника — и это вопрос к закупкам, а не к качеству.
Это решение предприятия. Если показываете — к расшифровке предъявляются требования как к документу: по каждому пункту должны открываться конкретные акты, партии и даты. Для этого в системе есть печатная форма листа оценки. Практика показывает, что открытый балл работает лучше закрытого: поставщик видит, какой именно показатель его роняет, и у него появляется понятный способ вернуться в зелёную зону.
Это разные оси. Сервисы проверки контрагентов оценивают юридическую и финансовую благонадёжность: банкротства, судебные дела, массовые адреса. Наш балл оценивает операционное качество поставок. Смешивать их в одну цифру нельзя — поставщик может быть безупречен юридически и при этом стабильно возить брак. Если у вас подключён такой сервис, выводим его индикатор на дашборд рядом, отдельной колонкой.
Да, и это частый сценарий — методика обычно уже описана в СТО СМК. На обследовании разбираем вашу формулу, проверяем её на исторических данных и показываем, где она даёт неожиданные результаты: чаще всего это отсутствие нормировки на допустимый брак и реакция на малую выборку. Дальше вы решаете, оставить свою шкалу как есть, дополнить или заменить. Настройки в системе — данные, поэтому любой вариант реализуется без доработки кода.
Заявка

Посчитаем балл ваших поставщиков на ваших данных

Возьмём вашу статистику входного контроля за прошлый год и покажем, как распределятся поставщики по баллу и статусам. Без презентаций — конкретный разбор на реальных цифрах.

Если данных не хватит на все пять показателей, честно скажем, каких именно и что нужно начать фиксировать.

Записаться на демо
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности