Интеллектуальная система регистрации простоев и расчёта общей эффективности оборудования на базе 1С
Реальная работа по автоматическому расчёту ОЕЕ — от регистрации простоя оператором до аналитики в реальном времени. Без презентаций: только интерфейс системы.
Система расчета показателя ОЕЕ разработана для производственных предприятий, которые хотят управлять эффективностью оборудования на основе данных, а не интуиции. Подходит всем отраслям, где есть измеримые параметры простоев.
4 из 5 демонстраций нашей подсистемы расчёта общей эффективности оборудования ОЕЕ сводят на «нет» уже знакомые нам фразы — до первой живой демонстрации
Расчёт коэффициента оборудования ОЕЕ велся вручную — бумажные журналы, таблицы Excel. Данные сначала записывались от руки в распечатанный шаблон, затем переносились в таблицу.
Свод данных за месяц и подготовка презентации для руководства занимали около 4 рабочих дней. Аналитики не было — только агрегированные цифры без понимания причин потерь.
Причины падения коэффициента ОЕЕ устанавливались постфактум — разобрать, что именно снизило эффективность в конкретную смену, по журналам и Excel было невозможно.
Система управления экономической эффективностью оборудования стала упорядоченной и прозрачной. Расчёт всех показателей автоматизирован — сотрудники не перегружены лишней работой.
Данные об остановках и микропростоях поступают автоматически — без ручного ввода операторов и риска ошибок или сознательного искажения.
Уже в течение первого месяца применения интеллектуальной системы анализа эффективности использования оборудования удалось существенно повысить эффективность производства.
«Поднимем эффективность» — для директора это пустые слова. «Каждый процент ОЕЕ стоит заводу ~330 000 ₽ в год» — конкретный аргумент. Мы посчитали по отраслевой методике в ценах 2026 года:
Но эти деньги видны только при точном учёте простоев. Когда ОЕЕ считают вручную в Excel — цифры занижены и недостоверны. Автоматическая система фиксирует простои и считает экономический эффект по каждому узлу.
Читать подробно: как посчитать эффект 1% ОЕЕ →7 вопросов для руководителя производства. За 5 минут поймёте, где в вашей системе учёта простоев слабые места — и что с этим делать.
Честно ответьте на 7 вопросов — узнаете уровень зрелости вашей системы прямо на экране
Показываем на примере конкретного предприятия — с реальными скриншотами интерфейса системы
Наша система автоматизированного расчета общей эффективности оборудования позволяет оператору выбрать один из двух вариантов.
Покажем работу действующей системы автоматической регистрации простоев и расчёта коэффициента эффективности использования оборудования в формате «здесь и сейчас» на реальных данных.
Кратко проанализируем специфику вашего предприятия и предложим вариант оптимизации с помощью нашего продукта.
Автоматизация производства позволяет выполнить точный расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования и эксплуатации уже имеющегося. Это даст следующие возможности:
Данные вносятся напрямую в систему и готовы к анализу в любой момент. Система контролирует их корректность, используя разные алгоритмы.
Если завтра ваш ценный сотрудник уйдёт, вы очень быстро найдёте и обучите нового — больше не нужно держать в голове сложные регламенты.
В любой день: чёткое понимание причин простоев, сравнение периодов, мгновенные KPI, анализ качества работ по ТОиР и прочее.
Чётко структурированный процесс управления общей эффективностью оборудования — гарантия повышения производительности труда и качества продукта.
Система анализа эффективности оборудования работает автономно либо интегрируется в ERP-систему. На базе модулей 1С — не разработка с нуля. Стоимость и сроки на порядок ниже.
Анализ простоев до уровня конкретного узла оборудования. Дерево потерь показывает причины и их вес в общих потерях производительности.
Опыт нужно передавать — чем мы с удовольствием и занимаемся.
Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями и оптимизации бизнес-процессов. За плечами высшее техническое образование и двадцатилетний опыт автоматизации различного рода компаний.
Опыт настолько многогранный, что позволяет применять его в качестве инструмента в реализации кросс-отраслевых проектов.
Последние 7 лет наша команда глубоко изучала тему бережливого производства. Полученные знания и опыт воплотили в программных продуктах на базе платформы «1С: Предприятие». Аналогов на российском рынке мы не нашли.
Точная стоимость и сроки определяются после обследования вашего производства. Ниже — состав среднего проекта, чтобы вы понимали порядок цифр.
Мы продемонстрируем работу действующей системы автоматической регистрации простоев в формате «здесь и сейчас».
Кратко проанализируем специфику вашего предприятия и бизнес-процессы, предложим вариант их оптимизации с помощью нашего продукта.
Если вы оцените перспективность нашего предложения — разработаем и внедрим систему расчёта ОЕЕ на вашем предприятии.