Программный продукт · Производство · 1С

Отбор проб сырья и готовой продукции

Система управления входным контролем на базе 1С — от автоматического запуска при поступлении партии до блокировки брака и полной доказательной базы для HACCP и ISO

✕ Партия поступила на склад — лаборатория об этом узнаёт с опозданием
✕ Результаты анализов хранятся в журнале, но не влекут автоматической блокировки партии
✕ При аудите HACCP нет полной прослеживаемой истории по каждой партии сырья
✕ Лаборант тратит время на звонки кладовщику — уточняет, что привезли и когда

Получить консультацию Как работает система →

Бесплатная самопроверка

Проверьте свою систему входного контроля за 7 вопросов

За 5 минут узнайте, где в процессе отбора проб слабые места — и есть ли риск пропустить некачественное сырьё в производство.

7 вопросов о реальном состоянии входного контроля на вашем предприятии
Поймёте, насколько ваш процесс защищён от человеческого фактора
Узнаете, соответствует ли документация требованиям HACCP и ISO

Пройти самопроверку →

Результат сразу на экране.

Обзор системы

5-минутный обзор системы отбора проб

Реальная работа системы — от поступления партии на склад до решения о её судьбе. Показываем интерфейс, а не слайды.

Скоро

Видео-обзор

Как работает система отбора проб сырья и готовой продукции на реальном производстве

5 минут — от прихода партии до лабораторного заключения и блокировки в 1С

Без презентаций и продаж

Реальные экраны системы

Сценарий: склад → инспектор → лаборатория → решение

Целевая аудитория

Кому подходит система отбора проб

Система разработана для предприятий, где входной контроль качества сырья — это не опция, а требование: пищевое производство, фармацевтика, кондитерские комбинаты, производства с сертификацией HACCP или ISO 22000.

Это для вас, если

Есть собственная или аттестованная лаборатория для анализа сырья

Работаете в пищевой промышленности, фармацевтике или других отраслях с HACCP/ISO

Поступление сырья нередко опережает лабораторный контроль — партии уходят в производство без анализа

Хотите автоматически блокировать забракованные партии в учётной системе

Готовитесь к аудиту и хотите иметь полную документированную историю по каждой партии

Не для вас, если

Входного контроля нет — сырьё принимается без проверок

Нет лаборатории и лабораторных показателей для оценки сырья

Производство малое — 1–2 поставщика, контроль не требует автоматизации

Почему ручной контроль не работает

Три точки риска в процессе отбора проб

Журналы, таблицы и телефонные переговоры между складом и лабораторией — каждый из этих элементов создаёт зазор, через который некачественное сырьё попадает в производство.

Нет автоматического запуска контроля

Кладовщик оформил приход — но лаборатория об этом не знает

Уведомление зависит от звонка или записки — человеческий фактор неизбежен

Партия лежит на складе непроверенной — и уходит в производство «по умолчанию»

При срочной приёмке («производственная необходимость») контроль пропускается насовсем

Результат анализа не блокирует партию

Лаборант записал «не соответствует» — но партия физически не заблокирована

Кладовщик не видит статус проверки — выдаёт сырьё при первом же запросе

Брак уходит в производство — обнаруживается только на этапе контроля готовой продукции

Убытки от переработки и списания в разы выше стоимости автоматизации

Нет прослеживаемости по партиям

При рекламации или аудите HACCP нельзя быстро показать историю конкретной партии

Журналы на бумаге, результаты в Excel, решения в переписке — всё разрозненно

Подготовка к аудиту ISO или HACCP занимает несколько недель ручной работы

Смена лаборанта означает потерю всей накопленной истории проверок

Возможности системы

Что умеет система отбора проб на базе 1С

Автоматический запуск при приходе

Как только в 1С оформляется приходный ордер, система автоматически создаёт задачи для инспектора и лаборатории — без звонков и уведомлений вручную.

Мобильный инспектор на приёмке

Первичный осмотр и отбор образцов фиксируется с телефона или планшета прямо на складе — с фотографией, описанием и подписью ответственного.

Лаборатория в контуре процесса

Задание лаборанту создаётся автоматически. Результаты анализов вносятся в систему и сравниваются с эталонными показателями — отклонение фиксируется немедленно.

Автоматическая блокировка в 1С

Забракованная партия автоматически блокируется в учётной системе — её невозможно выдать в производство. Решение о блокировке и его основание документируются.

Экономика качества

Сколько на самом деле стоит плохое качество

Потери от брака (COPQ) у типичного производителя — 10–30% выручки, и бо́льшая часть скрыта. Мы собрали бенчмарки ASQ, APQC и ГОСТ и перевели их в рубли:

10–30%

выручки теряется на качестве (COPQ)

8–24 млн ₽

эффект в год для завода (выручка 800 млн ₽)

3–5 мес

окупаемость проекта внедрения

В исследовании — методика расчёта, правило 1–10–100 из ГОСТ и интерактивный калькулятор окупаемости для вашего производства.

Читать исследование с калькулятором →

Самопроверка

А ваш входной контроль защищает производство?

7 вопросов для начальника ОТК или руководителя по качеству. За 5 минут определите, где в вашем процессе отбора проб есть риски.

Охватывает весь цикл: от поступления сырья до решения о партии
Результат с оценкой уровня защиты сразу на экране
Подскажем, какой участок процесса автоматизировать в первую очередь

Пройти самопроверку ↓

Самопроверка системы входного контроля

Прогресс — 3 из 7

При поступлении каждой партии лаборатория автоматически получает задание — без звонков и уведомлений вручную?

Да, автоматически из 1С

Звоним или пишем вручную

Лаборатория сама отслеживает

Самопроверка · 7 вопросов

Где риски в вашем процессе входного контроля?

Честно ответьте на 7 вопросов — узнаете уровень зрелости вашей системы прямо на экране

Вопрос 1 из 7 0%

Как работает система

Пять этапов — от поступления партии до решения о её судьбе

Система полностью описывает процедуру входного контроля: кто, что и в какой последовательности делает. Каждый шаг фиксируется, сроки контролируются автоматически.

Склад · Автоматически

Поступление партии и запуск контроля

Как только кладовщик оформляет приходный ордер в 1С, система автоматически запускает процесс входного контроля — создаёт задачи для отдела качества и лаборатории. Никаких звонков и уведомлений вручную.

Триггером служит оформление прихода в 1С — исключён человеческий фактор
Каждая партия получает уникальный идентификатор для прослеживаемости
До завершения контроля партия заблокирована для отпуска в производство

Поступление сырья — запуск входного контроля

Отдел качества · Инспектор

Первичная инспекция на складе

Инспектор получает задание на проверку: осматривает упаковку, маркировку, органолептику. Все наблюдения фиксирует в системе — с фото и комментариями. Если первичная проверка выявляет нарушения, процесс уходит на расследование сразу.

Чек-лист инспекции настраивается под каждый вид сырья отдельно
Фотография упаковки и маркировки прикладывается с телефона прямо на складе
Результат передаётся в лабораторию без бумаг и повторного ввода данных

Лаборатория · Анализ

Лабораторный анализ по показателям

Лаборант получает задание с перечнем показателей для данного вида сырья. Вносит результаты измерений — система сравнивает их с эталонными значениями и автоматически фиксирует отклонения.

Перечень показателей и нормы задаются в конструкторе — без программиста
Выход за пределы нормы подсвечивается автоматически — лаборанту не нужно считать самому
Вся история анализов по поставщику хранится в базе — доступна в любой момент

Отдел качества · Решение

Решение о партии и маршрутизация

На основании результатов инспекции и анализа начальник ОТК принимает решение: пропустить, отправить на доработку или забраковать. Каждое решение документируется с основанием и подписью.

Решение «Забраковать» автоматически инициирует блокировку партии в 1С
Поставщику формируется акт — без ручного составления документа
Статус партии виден всем участникам процесса в режиме реального времени

1С · Автоматическая блокировка

Реальная блокировка партии через статус в 1С

При решении «Забраковать» или «На доработку» система автоматически присваивает серии блокирующий статус. Это не пометка для сведения — серия с таким статусом физически не появляется при подборе в документах 1С. Ни накладная, ни производственное задание, ни перемещение не позволят её выбрать.

Статус присваивается автоматически — без ручного вмешательства ответственного
Заблокированная серия недоступна при подборе во всех складских и производственных документах
Снять блокировку может только уполномоченный сотрудник — с фиксацией основания в системе

Блокировка серии в 1С при непройденном входном контроле

Что изменится

До и после внедрения системы отбора проб

Процесс входного контроля перестаёт зависеть от того, позвонил ли кладовщик лаборанту и заполнил ли инспектор журнал вовремя

Вот что было до нас:

Лаборатория узнаёт о новой партии из звонка — или не узнаёт вовсе

Партии уходят в производство до получения результатов анализа

Забракованное сырьё не заблокировано — выдаётся при первом запросе

Подготовка к аудиту HACCP занимает недели — данные везде и нигде

Уход лаборанта = потеря всей истории проверок по поставщикам

Вот что стало после нас:

Задание лаборатории создаётся автоматически при каждом приходе

Партия заблокирована в 1С до получения заключения — в производство не уйдёт

Брак блокируется автоматически — кладовщик просто не может его выдать

История по каждой партии доступна мгновенно — аудит HACCP за часы

Новый лаборант работает самостоятельно через 2–3 дня после начала обучения

Ценности для каждой роли

Кому и что даёт система отбора проб

Директор
/ Собственник

Уверен: ни одна партия не уйдёт в производство без прохождения контроля
Видит статистику отклонений по поставщикам — принимает решения об их замене на фактах
Потери от брака и рекламаций снижаются — есть цифры для обоснования инвестиции
Готовность к внешним аудитам (HACCP, ISO) перестаёт зависеть от «подготовки к проверке»

Начальник ОТК

Видит все партии на входе: статус каждой, кто ответственный, где просрочка
Настраивает показатели и нормы для каждого вида сырья — без программиста
Документация для аудита формируется автоматически — не нужно собирать вручную
Статистика отклонений по поставщикам и позициям всегда под рукой
Не тратит время на координацию между складом и лабораторией

Лаборант

Задание на анализ приходит автоматически — не нужно звонить на склад
Перечень показателей и нормы уже в системе — нет риска перепутать
Результаты вносятся один раз — попадают во все нужные отчёты и документы
Новый лаборант выходит на самостоятельную работу за 2–3 дня

Преимущества системы

Что даёт автоматизированный отбор проб

Ни одна партия не проскочит

Система запускается автоматически при каждом приходе — не зависит от того, передал ли кладовщик информацию и помнит ли инспектор о партии.

Брак заблокирован физически

Забракованная партия блокируется в 1С — её нельзя выдать в производство. Не «помечена как брак», а именно заблокирована на уровне учётной системы.

Полная прослеживаемость

По каждой партии: кто принял, кто проверял, какие показатели, какое решение, кто подписал. История хранится бессрочно и доступна в несколько кликов.

HACCP и ISO — без подготовки

Вся документация для аудитов формируется из базы автоматически. Внешняя проверка перестаёт быть стрессом — данные всегда в порядке.

Независимость от кадров

Инструкции и нормы встроены в систему. Новый лаборант или инспектор работает по регламенту с первого дня — не нужно передавать знания от человека к человеку.

Аналитика по поставщикам

Статистика отклонений накапливается автоматически. Видно, какой поставщик систематически даёт некондицию — основание для переговоров или замены.

Как мы внедряем

Внедрение системы отбора проб пошагово

Анализ текущего процесса входного контроля

Изучаем, как сейчас устроен приём сырья: кто уведомляет лабораторию, какие показатели проверяются, как фиксируется результат и что происходит с забракованными партиями. Определяем все виды сырья и перечень лабораторных показателей для каждого.

Проектирование маршрутов и показателей

Разрабатываем схему бизнес-процесса: кто и в какой последовательности участвует, какие триггеры запускают следующий шаг, какие показатели и нормы используются. Согласовываем с начальником ОТК и лабораторией до начала разработки.

Настройка системы на платформе 1С

Конфигурируем систему под вашу специфику: виды сырья, показатели с нормами, маршруты согласования, шаблоны документов. Настраиваем интеграцию с вашей базой 1С — система получает данные о приходах автоматически.

Запуск и обучение по рабочим местам

Обучаем каждую роль отдельно: кладовщик, инспектор, лаборант, начальник ОТК. Инструкции встроены в интерфейс — сотрудники работают самостоятельно уже через 2–3 дня. Сопровождаем первые партии в боевом режиме.

Поддержка и развитие системы

Команда «ИСУ» остаётся на связи после сдачи проекта. При добавлении новых видов сырья или изменении показателей — помогаем с настройкой. При необходимости расширяем систему: охват готовой продукции, интеграция с ERP, расширенная аналитика.

Слово архитектора системы

Сергей Решетов

Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями

Опыт нужно передавать — чем мы с удовольствием и занимаемся.

Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями и оптимизации бизнес-процессов. За плечами высшее техническое образование и двадцатилетний опыт автоматизации различного рода компаний.

Опыт настолько многогранный, что позволяет применять его в качестве инструмента в реализации кросс-отраслевых проектов.

Последние 7 лет наша команда глубоко изучала тему бережливого производства. Полученные знания и опыт воплотили в программных продуктах на базе платформы «1С: Предприятие». Аналогов на российском рынке мы не нашли.

Стоимость и ответы на вопросы

Что входит в средний проект по внедрению системы отбора проб

Точная стоимость определяется после обследования: зависит от количества видов сырья, лабораторных показателей и глубины интеграции с вашей 1С. Ниже — ориентир по среднему проекту.

Средний проект внедрения системы отбора проб

Срок реализации: 2–3 месяца

2 млн ₽

без НДС

✓Контуры контроля по категориям: сырьё, материалы, вспомогательные материалы

✓Нормативная база: перечень контролируемых показателей и предельные значения по каждому виду

✓Цифровой журнал отбора проб — результаты привязаны к конкретной партии и серии в 1С

✓Блокировка забракованных серий через статусы и автоформирование актов о несоответствии

✓Регламент: от регистрации партии до решения о приёмке и работы с претензиями поставщику

✓Автоматическое уведомление поставщика — письмо с фотодокументацией, актом и претензией

✓Учёт скрытого брака, обнаруженного в производстве уже после приёмки на склад

✓Ролевые рабочие места: лаборант, инспектор, начальник ОТК — каждое под свою задачу

✓Мобильный интерфейс для инспектора и контроллёра непосредственно на складе

✓Конструктор чек-листов с методиками отбора и контрольными точками по видам сырья

✓Пользовательские инструкции и обучение по рабочим местам

✓Период опытной эксплуатации с мониторингом показателей и корректировкой настроек

Стоимость зависит от: количества видов сырья и контролируемых показателей, глубины интеграции с ERP, наличия нестандартных маршрутов согласования. Рассчитаем для вашего предприятия в течение 1 рабочего дня — напишите нам.

Частые вопросы

Собственная лаборатория не обязательна — система работает и с аттестованными внешними лабораториями. В этом случае результаты анализов вносятся вручную по факту получения протокола. Если лаборатория своя, результаты могут вноситься непосредственно лаборантом в режиме реального времени.

Система интегрируется с вашей базой 1С (УПП, ERP, КА и т.д.). Оформление приходного ордера или приходной накладной автоматически запускает бизнес-процесс входного контроля — создаёт задачи для инспектора и лаборатории. Партия остаётся заблокированной для отпуска до получения положительного заключения.

Да, это ключевая возможность системы. Для каждого вида сырья или номенклатурной группы настраивается свой перечень показателей с нормативными значениями. Начальник ОТК делает это самостоятельно через конструктор — без участия IT-специалиста. При изменении требований HACCP или ISO нормы обновляются за несколько минут.

Система поддерживает режим «производственная необходимость» — когда партия выдаётся в производство до получения лабораторного заключения. В этом случае операция фиксируется с указанием ответственного и основания. Лабораторный контроль продолжается в штатном режиме. Все случаи срочной приёмки видны в аналитике.

Да. Система обеспечивает документирование всех шагов входного контроля — именно то, что требуют аудиторы HACCP и ISO 22000. По каждой партии доступна полная история: кто принял, результаты анализа, кто принял решение, основание. Отчёты выгружаются в форматах, принятых для аудитов.

Типовой срок — 3 до 8 недель, в зависимости от количества видов сырья и сложности маршрутов. Первые партии проходят через систему уже в конце этапа настройки — до официального старта. Обучение занимает 2–3 дня для каждой роли.

Заявка

Хотите увидеть, как система отбора проб работает на реальном производстве?

Продемонстрируем живую систему на примере реального предприятия: от поступления партии до лабораторного заключения и автоматической блокировки в 1С.

Кратко разберём специфику вашего входного контроля: сколько видов сырья, какие показатели, есть ли собственная лаборатория, с какой 1С работаете.

Если задача совпадёт с нашими возможностями — предложим конкретный план внедрения с оценкой сроков и стоимости.

Записаться на демо

Отбор проб сырья и готовой продукции

5-минутный обзор системы отбора проб

Кому подходит система отбора проб

Три точки риска в процессе отбора проб