Система прослеживаемости сырья и готовой продукции на производстве, в том числе пищевом
Прослеживаемость на производстве —
от сырья до готовой продукции
Настраиваем в 1С:ERP партионный учёт так, чтобы история любой партии открывалась за минуту: из какого сырья, от какого поставщика, с какими анализами, куда отгружена. Партия без пройденного контроля физически не уйдёт клиенту.
- ✗Аудитор берёт случайную партию — и начинается сбор бумаг по всем подразделениям.
- ✗Сеть спрашивает, из чего сделана партия и когда истекает срок, — ответ готовится днями.
- ✗Забракованное сырьё продолжает числиться в свободных остатках и уходит в отгрузку.
- Все поля, которые спрашивает аудитор
- Разделы: сырьё, производство, отгрузки
- Пример заполнения на условной партии
Что такое прослеживаемость продукции
Прослеживаемость — это способность в любой момент восстановить полную историю партии: из чего она сделана, кто и как её контролировал, куда она ушла. По сути всё сводится к двум вопросам, на которые система должна отвечать сама, без ручного поиска по журналам.
Вперёд: от сырья к клиенту
Система показывает все партии полуфабрикатов и готовой продукции, в которые попало это сырьё, и все отгрузки по ним — с документами и получателями. Виден точный периметр: какие партии затронуты, а какие нет.
Назад: от клиента к сырью
По номеру партии из накладной разворачивается вся история: из какого сырья и от какого поставщика сделана, с какими результатами входного контроля и лабораторных испытаний, на какой смене и по какой рецептуре.
Ключевое отличие рабочей прослеживаемости от формальной — в том, что данные попадают в систему в момент операции, а не собираются задним числом, когда уже пришёл запрос. Если для ответа приходится обзванивать цеха и поднимать бумаги, прослеживаемости фактически нет — есть возможность её реконструировать, и то не всегда.
Как прослеживаемость выглядит в работе
Не схемы и не презентации — рабочие формы 1С:ERP на живых данных производства. Путь одной партии: от приёмки до отгрузки.
- Номер серии присваивается в момент приёмки, а не задним числом
- Дата производства и срок годности — реквизиты самой серии
- Задача на контроль формируется автоматически, пропустить её нельзя
- Поставщик и приходный документ привязаны к серии
- По каждому показателю видно норматив и фактическое значение
- Остаточный срок годности считается автоматически
- Решение по партии сохраняется с автором и временем
- Статус входного контроля виден по каждой серии
- Автоматический подбор по FEFO — по остаточному сроку годности
- Блокировка работает на уровне документа, обойти её нельзя
Контроль качества на пищевом производстве
Пищевое производство с несколькими линиями и собственной лабораторией. Контроль качества исторически вёлся на бумаге и в разрозненных Excel-таблицах, подписи собирались вручную по кабинетам. Перевели на сквозной цифровой процесс внутри учётной системы — без остановки производства: входной контроль сырья и комплектующих, контроль полуфабрикатов и готовой продукции на линии, работа с браком, претензионная работа с поставщиками и чек-листы ОТК в мобильном приложении.
Что настраиваем в 1С:ERP
Основа типовая — серии и партионный учёт. Дорабатываем там, где у производства своя специфика: переделы, формы протоколов, интеграции.
Серии и политика учёта
Серийный учёт по видам номенклатуры, политика учёта серий по складам, сроки годности.
Связь переделов
Партии сырья связываются с полуфабрикатами и готовой продукцией — отсюда берётся вся цепочка.
Рецептуры и техкарты
Спецификации и маршрутные карты: нормы расхода и фактическая закладка по каждой партии.
Контроль внутри цепочки
Входной контроль, протоколы лаборатории и чек-листы привязаны к партии, а не лежат отдельно.
Блокировки и статусы
Партия без пройденного контроля не подбирается в отгрузку — правило работает алгоритмически.
Обмен со складом и ЭДО
Партии и сроки годности ходят между ERP и WMS, номер партии уходит в УПД.
Остатки по сериям
Сколько осталось по каждой партии, какой остаточный срок, что можно отгрузить конкретной сети.
Отчёты и журнал
История партии в обе стороны, реестр партий, журнал прослеживаемости на печать.
Права по ролям
Кладовщик, инспектор, лаборант и руководитель видят свою часть данных.
Как система узнаёт, что из чего сделано
Прослеживаемость не задаётся отдельной галочкой «включить прослеживаемость». Она возникает как побочный результат правильно настроенного производственного учёта: спецификация задаёт состав, документы производства фиксируют факт, а серии связывают одно с другим. Вот из чего складывается цепочка.
Что нужно включить в настройках, чтобы это работало
- Использование серий в виде номенклатуры — и для сырья, и для полуфабрикатов, и для готовой продукции.
- Политика учёта серий, назначенная складам — для прослеживаемости нужен учёт остатков по сериям, справочного указания недостаточно: оно позволяет вписать номер, но не контролирует движение.
- Указание серий при производстве — чтобы серия проставлялась и при списании материалов, и при выпуске, а не только на складе.
- Учёт по срокам годности — дата производства и «годен до» как реквизиты серии; без них не работают ни FEFO, ни контроль остаточного срока при отгрузке.
- Ресурсные спецификации на всю номенклатуру, включая промежуточные полуфабрикаты, а не только на конечный продукт.
- Этапы производства для многопередельного цикла — иначе весь цикл схлопнется в один выпуск и промежуточные связи потеряются.
Самая частая ошибка
Серии включают только на готовой продукции — там, где их требуют сети. В результате система знает номер партии и её срок годности, но не знает, из чего эта партия сделана: сырьё списывалось без серий. Прослеживаемость вперёд не работает вообще, назад — обрывается на выпуске. Поэтому серии нужно включать по всей цепочке сразу, а не по одному звену.
Журнал прослеживаемости
Журнал связывает партию готовой продукции с сырьём, из которого она сделана, и с отгрузками. В системе он формируется сам — из данных, которые уже введены при приёмке, контроле и отгрузке. Заводить его отдельно и поддерживать вручную не нужно.
Образец журнала прослеживаемости продукции
Готовая форма в редактируемом виде. Можно вести как есть или использовать как техническое задание, когда будете переносить журнал в учётную систему.
- Все поля, которые обычно спрашивает аудитор
- Отдельные разделы: сырьё, производство, отгрузки
- Пояснения — кто, что и на каком этапе заполняет
- Пример заполнения на условной партии
Сколько стоит и сколько занимает
Честно: назвать цену до обследования нельзя — слишком разный объём. Но можно показать, из чего она складывается и на что ориентироваться.
Единая ставка на все роли проектной команды. Оценка объёма в часах фиксируется в технико-коммерческом предложении после обследования — дальше вы платите за фактически отработанное время, а не за абстрактный «пакет».
Для ориентира: проект автоматизации контроля качества на пищевом производстве занял 1 410 часов за 11 месяцев — это девять процессов в едином контуре, включая мобильное приложение и претензионную работу с поставщиками.
От чего зависит объём
- Сколько уже ведётся в системе: есть ли серии, связаны ли они с производством
- Состояние справочника номенклатуры — дубли и разнобой придётся чистить
- Количество переделов и сложность рецептур
- Нужны ли интеграции: WMS, ЭДО, системы маркировки
- Один контур (например, только сырьё) или сквозная цепочка до отгрузки
- Число юрлиц и складов в группе компаний
С чего начинается работа
- Обследование: смотрим, как ведутся партии сейчас и где рвётся цепочка.
- Карта разрывов и оценка объёма в часах — это и есть ответ про стоимость.
- Технико-коммерческое предложение с фиксированными сроками по этапам.
Частые вопросы
Покажем прослеживаемость на живой системе
За 30 минут разберём ваш процесс: что уже ведётся, где рвётся цепочка и что нужно, чтобы история любой партии открывалась за минуту. Без презентаций — на экранах системы.