Производство · Входной контроль · 1С

Программа для входного контроля качества сырья, материалов, готовой продукции и комплектующих на производстве и в строительстве: цели, этапы, методы и регламент работы.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Автоматизируем входной контроль на базе 1С: цифровой след по каждой партии, автоматические протоколы и рекламации, готовность к аудиту СМК за пару кликов.

✗Брак сырья и материалов пропустили — а доказать, что виноват поставщик, а не ОТК, нечем.
✗Входной контроль ведётся в Excel и бумажных журналах: данные теряются, аудит СМК каждый раз превращается в аврал.
✗Протоколы и акты приёмки оформляются вручную — на проверку одной партии уходят часы рабочего времени.

Записаться на демо → Как это работает

Бесплатная самопроверка

Аудит вашего процесса входного контроля

Короткий чек-лист для директора по качеству. За 10 минут вы поймёте, где в процессе входного контроля слабые места и какие риски они создают.

Разделы — от приёмки сырья до защиты на аудите СМК
Персональный разбор результата сразу на экране
Подробный отчёт с рекомендациями на ваш email

Пройти аудит за 10 минут →

Без обязательств. Ваши данные не передаются третьим лицам.

Целевая аудитория

Кому подходит автоматизация входного контроля качества

Каждая поступившая партия проходит один и тот же путь — приёмка, осмотр, при необходимости лаборатория — и на каждом шаге фиксируется, кто и что проверил. Подойдёт производствам и стройкам с отделом контроля качества, где важно доказать происхождение и качество партии в любой момент.

Это для вас, если

Сырьё и материалы для производства закупаются у внешних поставщиков, и от партии к партии их качество плавает.

Каждую поступившую партию физически осматривает инспектор, а часть показателей проверяет лаборатория.

Был случай, когда партию уже запустили в работу, а несоответствие вскрылось только на выходном контроле готовой продукции.

Готовитесь к сертификационному аудиту СМК и должны показать прослеживаемость по каждой партии сырья.

Регламент входного контроля формально есть, но на практике инспектора его упрощают или пропускают шаги.

Это не для вас, если

Партии сырья приходят редко и в небольшом объёме — контроль укладывается в пару записей в блокноте бригадира.

Поставщик один, проверен годами, а на осмотр партии уходит меньше времени, чем на настройку любой системы.

Процедура входного контроля пока не описана даже на бумаге — сначала нужно сформировать сам регламент.

Частые сомнения

Распространенные заблуждения руководителей о входном контроле на предприятии

Некоторые руководители компаний и уполномоченных служб не понимают, зачем нужно автоматизировать входной контроль в строительстве и в других сферах. Перед презентацией систем, автоматизирующих входной контроль на производстве, клиенты задают вопросы:

Зачем нужно что-то менять, проводить обучение сотрудников, отказываться от бумажной документации в пользу системы электронного документооборота?

Как будет выглядеть отчетность и аудиторские проверки в безбумажной форме?

Почему?

Здесь мы показываем, что дает автоматический контроль качества сырья, материалов, оборудования, как программный комплекс помогает решать задачи входного контроля материалов в строительстве, легкой промышленности и других отраслях.

До и после автоматизации

Пример совершенствования процедуры входного контроля после автоматизации

Ознакомьтесь с реальным примером изменений в системе входного контроля сварочных материалов после установки нашего инновационного программного комплекса.

Осуществление входного контроля материалов и сырья сейчас

Процесс контроля качества был структурирован и значительно улучшен.

Скорость процесса контроля увеличилась с одновременным сокращением штата ОТК до нескольких ключевых специалистов.

Предприятие избавилось от бумажной волокиты. Протоколы и другие документы, касающиеся входного контроля качества продукции и сырья, формируются автоматически и подписываются в электронном формате за несколько секунд.

Аудит СМК стал занимать пару дней. Отчеты с графиками, диаграммами и таблицами, другие документы, оформление которых производится в соответствии с внутренним регламентом входного контроля, хранятся в общей базе и доступны в один клик.

Показатели качества в системе централизованно корректируются за пару кликов.

Обучение персонала занимает 3 дня.

Налажено эффективное взаимодействие уполномоченных подразделений.

Персонал, задействованный в работе по контролю качества готовой продукции и сырья, каждый день получает список заданий. Руководству легко проверять их выполнение.

Вот что было до старта проекта

Работники были вынуждены осуществлять входной контроль сырья и оформлять необходимые документы практически вручную.

На проведение входного контроля уходило большое количество рабочего времени.

Контроль требовал постоянных уточнений данных, их корректировки и исправления ошибок.

Из-за ошибок, потери данных и по другим причинам в производство попадало сырье низкого качества. Соответственно, увеличивался процент выбраковки готового продукта, а это прямые финансовые и репутационные убытки.

Аудит системы менеджмента качества занимал несколько недель.

Поскольку процедура проверки сырья и материалов на соответствие установленным требованиям была далека от совершенства, на предприятии возрастало количество возвратов продукции.

Для ввода инспектора на должность требовалось от 2 недель.

Каждый работник был вынужден держать в голове множество задач, из-за чего возникала путаница.

Результат внедрения

В ИТОГЕ: негодное сырьё на производстве отсутствует. Предприятию быстро и эффективно удаётся достичь результатов входного контроля

Процедура приемки ТМЦ и их проверки на соответствие заданным характеристикам становится прозрачной и понятной.

Каждый работник четко понимает объем и характер поставленных задач. Проверка подконтрольных объектов проводится максимально тщательно благодаря высвобождению времени, которое раньше уходило на обработку бумажных документов.

Руководство полностью контролирует ситуацию. Программа позволяет быстро проверять качество входного контроля строительных материалов и других ТМЦ. Это касается как сплошных видов входного контроля, так и проверки отдельных партий.

Работа ответственных подразделений и сотрудников проверяется в режиме реального времени. Это дает возможность оперативно выявлять и устранять проблемы.

Производство больше не останавливается из-за плохого качества материалов и комплектующих, их нехватки или необходимости ремонта. В результате производственные линии работают размеренно, переработки среди персонала снижаются.

Поскольку затраты на всех стадиях контроля сокращаются, снижается и количество брака, возникшего по причине низкого качества сырья. Срывы сроков выполнения обязательств перед заказчиками теперь исключены. Благодаря такому благоприятному положению дел рентабельность производства возрастает, а компания укрепляет свои позиции на рынке.

Технология

Внедрение системы автоматизированного входного контроля на базе 1С

Как мы получили такой результат? Это стало возможным после внедрения системы автоматического контроля качества на базе «1С: Предприятие 8».

Что это такое? Это функциональный программный комплекс, который:

Непрерывно контролирует производственные процессы и проверочные мероприятия на всех этапах. Это позволяет своевременно выявлять некачественное сырье и материалы, которые поступили от контрагента, отбраковывать негодную партию, возвращать ее поставщику с оформлением рекламации.

Ежедневно формирует и отправляет работникам поэтапный перечень задач. Таким образом, работа каждого сотрудника и подразделения упорядочивается и систематизируется.

Осуществляет управление процессами инспекции и отбраковки сырья в соответствии с установленными правилами.

Автоматически генерирует электронные документы (протоколы, акты приемки) и сохраняет их в корпоративной базе данных. Документация будет в любой момент доступна для аудиторских проверок.

Пример на практике

Работа службы контроля качества

Теперь работа службы контроля качества происходит следующим образом.

Важно! То, что вы увидите дальше — пример работы системы на конкретном предприятии.

На вашем объекте контроль качества может существенно отличаться. Поэтому разработка ПО для вашего предприятия будет проведена индивидуально, в полном соответствии с вашей программой производственного контроля.

Как работает система

Рассмотрим часть бизнес-процесса поставки сырья

Программная разработка функционирует на базе модуля BPM, встроенного в платформу «1С.Предприятие». Этот механизм представляет собой любой из бизнес-процессов в виде динамической карты. Благодаря предопределенному маршруту обход регламентов и стандартов становится невозможным, так как попытки обхода блокируют алгоритмы.

Данный подход обеспечивает завершение всего цикла контроля.

Карта бизнес-процесса входного контроля

Далее посмотрим, как это работает в жизни

Кладовщик принимает сырье, поступившее на склад, с указанием его типа и серии.
Система автоматизации запускает бизнес-процесс, формирует список задач для каждого пользователя в соответствии с программой маршрута.
Работник видит только перечень задач, соответствующий его функциональным обязанностям.
После выполнения пользователем его обязанностей формируются задачи для следующего сотрудника.

Кладовщик

Новая партия материалов и сырья поступает на склад

Кладовщик отмечает категорию поступивших ТМЦ на планшете или ПК. Поскольку в программе уже содержатся все данные о материалах, основном и вспомогательном сырье, после отметки нужной категории автоматически создается:

Протокол о приемке ТМЦ на склад.
Задача «Проверить качество пришедших материалов», которая выдается контролеру.

Кладовщик вносит партию в систему с ПК или планшета

Инспектор

Отбор проб и первичный контроль сырья

Новая задача появляется на рабочем столе инспектора. Инспектор входного контроля проверяет партию согласно чек-листу и делает отметку в программе о ее соответствии (либо несоответствии) нормативам. Он же производит проверку комплектации: перед отправкой поставщик обязан комплектовать заказ необходимыми запчастями, товарными накладными и так далее.

Список поступивших партий в рабочем столе инспектора

Чек-лист первичной проверки с нормативами

Лаборант

Лабораторный анализ сырья

Лаборанту поступает задача по проверке качества сырья. Лаборант выполняет задачу, выбирая подходящие методы входного контроля качества. Так, в сварочном производстве используется внешний осмотр, металлографический анализ сварки, механические испытания сварных конструкций, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия. Результаты лабораторных анализов фиксируются в чек-листе и сравниваются с изначально заложенным параметрами.

На этом этапе Лаборант не имеет права влиять на статус серии.

Список материалов для лабораторного анализа

Перечень материалов для анализа в интерфейсе лаборанта

Форма внесения результатов лабораторного анализа

Инспектор

Ознакомление с результатами анализов и решение по партии

На основании данных лаборатории инспектор делает вывод о возможности запуска сырья и материалов в производство. В случае отсутствия отклонений инспектор нажимает кнопку «Пропустить». Партия ТМЦ получает статус «Пройден» и допуск на линию. В случае выявления отклонений нажимается кнопка «Блокировать», и выбрать ее в отгрузочных документах не получится. По результатам проверки автоматически формируются документы:

Журнал входного контроля.
Отчет, касающийся показателей качества.

Задачи из лаборатории для принятия финального решения

Сводные данные: первичный контроль + лаборатория

Преимущества системы

Преимущества автоматизированного входного контроля качества для вашего предприятия

Невозможность пропуска задач

Каждый специалист видит конкретный список задач, сформированных в порядке приоритетности.

Отсутствие необходимости в «бумажках»

Морально устаревший бумажный документооборот заменяется бумажным, что экономит до 50-60% времени.

Устранение человеческого фактора

Заблокированное системой сырье не будет выпущено в производство.

Документация находится в паре кликов от вас

Документы по любой партии находятся в круглосуточном доступе.

«Текучки» кадров больше не будет

Введение работника в должность занимает три дня.

Полный контроль над ситуацией

Весь процесс контроля и перемещения сырья между складами можно отследить за пару кликов.

Слово эксперта

Сергей Решетов

Бизнес-консультант, эксперт по автоматизации бизнес-процессов и управлению изменениями

Кто будет ответственным за внедрение системы входного контроля качества у вас на предприятии?

Здравствуйте! Я бизнес-консультант, эксперт по автоматизации бизнес-процессов и управлению изменениями.

За моими плечами — высшее техническое образование и 20-летний опыт автоматизации компаний разных сфер деятельности. Многогранный опыт дает возможность использовать его в качестве инструмента реализации кросс-отраслевых проектов.

Последние 7 лет Консалтинговая группа «ИСУ» глубоко изучала концепцию бережливого производства. Опыт и полученные знания нашли воплощение в наших программных продуктах, не имеющих аналогов на российском рынке.

Мы с удовольствием передаем свой опыт!

Хотите увидеть, как может работать входной контроль качества с автоматической системой на базе 1С?

Мы продемонстрируем возможности программы в формате «Здесь и сейчас».

Изучим специфику вашей деятельности и предложим лучший вариант ее оптимизации с нашим программным продуктом.

Если вы по достоинству оцените разработку, адаптируем и внедрим программу на вашем предприятии.

Заполните форму, и мы перезвоним вам для уточнения деталей!

Оставить заявку →

Покажем системуна ваших данных