Главная › Продукты › Автоматизация процессов контроля качества | Внедрение систем автоматического контроля качества на производстве
Главная › Продукты › Входной контроль качества
 
 
 
Производство · Контроль качества · 1С

Программа и система: входной контроль на производстве. Критерии, методика и регламент работы с сырьём, материалами, продукцией, изделиями и комплектующими

Автоматизация процессов
контроля качества

Мы строим цифровой след при автоматизации контроля качества — чтобы на любой вопрос был ответ в один клик.

  • ✗Брак сырья, материалов или комплектующих пропустили — виноват ОТК. Доказать обратное нечем.
  • ✗Аудит СМК — это недели подготовки и бумажный хаос: документы и результаты входного контроля собирают руками.
  • ✗Данные о входном техническом контроле — в трёх Excel, двух почтах и голове одного сотрудника.
Записаться на демо → Как это работает
Бесплатная самопроверка
Аудит вашего процесса входного контроля
21 вопрос для директора по качеству. За 10 минут вы поймёте, где в процессе слабые места и какие риски они создают.
  • 7 разделов — от приёмки сырья до защиты на аудите СМК
  • Персональный разбор результата сразу на экране
  • Подробный отчёт с рекомендациями отправим на ваш email
Пройти аудит за 10 минут →
Без обязательств. Ваши данные не передаются третьим лицам.
Как это работает

5-минутный обзор системы

Реальный процесс входного технического контроля — от приёмки сырья и материалов до автоматической рекламации поставщику. Без презентаций и маркетинговых обещаний: только интерфейс системы и сценарии работы.

Скоро
 
Видео-обзор
Как работает ИСУ.Качество на реальном производстве
5 минут — от приёмки партии до автоматической рекламации
Без презентаций и продаж
Реальные экраны системы
Сценарии 4 ролей: склад / ОКК / лаборатория / руководитель
Целевая аудитория

Кому подходит автоматизация контроля качества

Автоматизированные системы контроля качества помогает организовать входной контроль на предприятии — закрепить методику и методы проверки сырья, материалов, готовой продукции и комплектующих в единых регламентах. Автоматизация процессов контроля подходит производственным компаниям любой отрасли, где есть отдел качества и аудиты СМК.

Это для вас, если
У вас производство и есть отдел контроля качества — ОТК или ОКК
Входной контроль на предприятии ведётся в Excel, бумажных журналах или «в голове»
Аудиты СМК — это каждый раз стресс и авральная подготовка документов входного контроля
Был хотя бы один конфликт — чья вина, поставщика или производства
Вы понимаете, что автоматизация измерений контроля и испытаний нужна, но не знаете с чего начать
Это не для вас, если
Механизация и автоматизация контроля нужны «вчера» — без аналитики процессов и настройки под вас
Вы не готовы менять процессы, только автоматизировать хаос
Руководство не поддерживает изменения — всё держится на одном энтузиасте
Об этом редко говорят вслух

Три хронические болезни
контроля качества

Разработка системы автоматического контроля поможет избавиться от следующих проблем.

01
«Человеческий фактор»
Поверхностно: ошибки лаборантов при заполнении отчётов
Нет цифрового следа — невозможно найти, кто, когда и почему ошибся
Рутина без обратной связи снижает мотивацию сотрудников
Страх наказания заставляет персонал скрывать мелкие дефекты
02
Данные, которые не работают
Поверхностно: отчёты есть, но решения принимаются «на глаз»
Данные разрознены по таблицам, бумагам и головам сотрудников
Нет единой аналитики — нельзя увидеть тренды и предотвратить проблемы
Аудит СМК превращается в многонедельный стресс для всего отдела
03
Зависимость от ключевых людей
Поверхностно: уволился опытный инспектор — система встала
Знания хранятся в людях, а не в системе
Ввод нового сотрудника занимает 2–4 недели
Штат раздут, потому что производительность зависит от численности
Кейс клиента

Производитель продуктов питания,
Москва

Ситуация до

Входной контроль сырья вёлся вручную — бумажные журналы, Excel, задачи в голове инспекторов. Согласования между складом, лабораторией и ОКК шли через почту и звонки. Аудиты СМК требовали недель подготовки.

Что внедрили

Систему автоматизации процессов контроля качества на базе 1С с процессным подходом и маршрутизацией задач между подразделениями.

Результаты
−60%
издержки на обслуживание процесса контроля
3 дня
ввод нового инспектора в должность (было 2 недели)
0
просроченных анализов
100%
переписка и звонки между подразделениями исключены
Экономика качества

Сколько на самом деле стоит плохое качество

Потери от брака (COPQ) у типичного производителя — 10–30% выручки, и бо́льшая часть скрыта. Мы собрали бенчмарки ASQ, APQC и ГОСТ и перевели их в рубли:

10–30%
выручки теряется на качестве (COPQ)
8–24 млн ₽
эффект в год для завода (выручка 800 млн ₽)
3–5 мес
окупаемость проекта внедрения

В исследовании — методика расчёта, правило 1–10–100 из ГОСТ и интерактивный калькулятор окупаемости для вашего производства.

Читать исследование с калькулятором →
Самопроверка

А у вас как с входным контролем?

21 вопрос для директора по качеству. За 10 минут вы поймёте, где в вашем процессе слабые места и какие риски они создают. По итогам — отправим персональный разбор на ваш email.

  • 7 разделов — от приёмки сырья до защиты на аудите СМК
  • Результат с оценкой зрелости процесса сразу на экране
  • Конкретные рекомендации в письме на ваш email
Пройти аудит за 10 минут →
 
Аудит процесса входного контроля
 
Прогресс — 14 из 21
2.3. Есть ли в записи приёмки фотофиксация партии и упаковки?
Да, под контролем
Частично
Нет / не знаю
Как работает система

Бизнес-процесс поставки сырья
шаг за шагом

Система работает на базе BPM-модуля платформы 1С:Предприятие 8. Маршрут предопределён — обойти регламент алгоритмически невозможно.

Карта бизнес-процесса входного контроля
Динамическая карта маршрута — каждая попытка обойти регламент блокируется алгоритмами
Карта бизнес-процесса входного контроля качества
Кладовщик
01
Новая партия материалов приходит на склад
Кладовщик на ПК или планшете отмечает в программе категорию прибывшего товара. Система сразу формирует протокол приёмки и задачу для инспектора.
  • Все категории сырья и материалов заранее внесены в систему
  • Один клик запускает весь бизнес-процесс входного контроля
  • Протокол о приёмке формируется автоматически
Приёмка партии на складе
Кладовщик вносит партию в систему с ПК или планшета
Инспектор
02
Первичный контроль и отбор проб
На рабочем столе инспектора появляется новая задача. Он открывает детальный чек-лист с заранее заданными показателями и нормативами и проверяет партию.
  • Список поступивших партий, ожидающих проверки
  • Инспектор вправе заблокировать партию уже на этом этапе
  • При пропуске система формирует задачу лаборатории
Список партий на проверке
Список поступивших партий в рабочем столе инспектора
Чек-лист первичной проверки
Чек-лист первичной проверки с нормативами
Лаборант
03
Лабораторный анализ сырья
Лаборант видит перечень материалов, подлежащих анализу. Результаты лабораторного анализа вносятся в чек-лист и сравниваются с заранее заложенными нормативами.
  • Лаборант не имеет права влиять на статус серии — только вносит данные
  • Все результаты автоматически передаются инспектору
  • Протокол лабораторного анализа формируется автоматически
Список партий для лабораторного анализа
Перечень материалов для анализа в интерфейсе лаборанта
Форма задачи лабораторного анализа
Форма внесения результатов лабораторного анализа
Инспектор
04
Финальное решение по партии
Инспектор видит сводные данные: первичный контроль и результаты лаборатории. На основании них принимает окончательное решение о судьбе партии.
  • «Пропустить» — статус «Пройден», партия разрешена к отгрузке в производство
  • «Блокировать» — партию физически невозможно выбрать в отгрузочных документах
  • Система формирует Журнал входного контроля и Отчёт по показателям качества
Список задач из лаборатории
Задачи из лаборатории для принятия финального решения
Сводные данные по партии
Сводные данные: первичный контроль + лаборатория
Хотите увидеть, как это работает у вас?
Покажем систему на живом демо за 30 минут. Разберём ваш процесс контроля качества и подскажем, где система даст максимум эффекта.
Записаться на демо →
Ключевой механизм системы

Автоматическая рекламация
поставщику — в один клик

Самая дорогая часть работы с браком — это не обнаружить его, а доказать поставщику. Чем дольше готовится рекламация, тем легче поставщик уходит в отказ. ИСУ.Качество формирует полный рекламационный пакет автоматически — на основе всех результатов и критериев входного контроля, зафиксированных в системе по конкретной партии: сырья, материалов, изделий и комплектующих.

Что обычно происходит без системы

Брак сырья, материалов или комплектующих найден — дальше начинается ручная работа: собрать фотографии у инспектора, акт и результаты входного технического контроля у лаборатории, расчёт ущерба у бухгалтерии, согласовать формулировку претензии. На это уходит от 3 дней до 2 недель. К моменту, когда документы готовы, поставщик уже забыл о какой партии речь — и легко отказывает в претензии.

Как это работает в ИСУ.Качество

Все данные по партии уже в системе: фото с приёмки, результаты лабораторных испытаний, акт несоответствия, реквизиты договора с поставщиком, история предыдущих рекламаций по нему. Одна кнопка — и автоматически формируется письмо с приложениями, готовое к отправке. Минуты вместо дней.

Автоматический пакет рекламации
1
Письмо поставщикуС темой, реквизитами договора и описанием партии
2
Фотографии бракаСделанные на приёмке, с привязкой к серии
3
Акт лабораторииС результатами испытаний и нормативами
4
Первичная претензияС расчётом ущерба и требованием возмещения
Минуты вместо дней Поставщик получает документы пока инцидент свежий — отказать в претензии становится сложнее.

Запишитесь на демонстрацию

Покажем систему на реальных данных — без презентаций и скриптов. Обсудим ваш процесс контроля качества и предложим конкретное решение.

Записаться на демо
Ответим в течение рабочего дня
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Ценности для каждой роли

Кому и что даёт
система автоматизированного контроля

На поверхности
Меньше рекламаций и возвратов от клиентов
Глубинная ценность
 
Репутация защищена — крупный ритейлер не разорвёт контракт из-за одного инцидента с качеством
 
Скрытые потери от брака съедают до 15% прибыли — система делает их видимыми и управляемыми
 
Если брак пришёл от поставщика — цифровой след это докажет. Вы не платите за чужие ошибки
На поверхности
Ускорение проверок и порядок в документах
Глубинная ценность
 
Вы больше не крайний — система фиксирует каждое решение, каждого ответственного, каждую партию
 
Конфликты с производством исчезают — данные объективны, спорить не о чем
 
Аудит СМК перестаёт быть кошмаром — любой документ доступен в один клик
На поверхности
Меньше простоев из-за контроля
Глубинная ценность
 
Цех защищён от несправедливых претензий — если партия прошла контроль, система это подтвердит
 
Задачи распределяются автоматически — никто ничего не забывает и не теряет
 
Проблема с качеством видна сразу, а не через неделю когда уже поздно
Преимущества системы

Что делает наше решение
надёжным

Пропустить задачу невозможно

Сотрудник видит конкретный список задач по всем партиям. Задачи выстроены по приоритету. Нарушить порядок выполнения алгоритмически невозможно.

Бумажная волокита исчезает

Протоколы, акты и отчёты формируются автоматически и хранятся в одном месте. Сотрудники экономят до 50% рабочего времени.

Человеческий фактор = 0

Заблокированную партию невозможно отгрузить физически. На каждом этапе система фиксирует ответственного — подлог данных легко выявляется.

Документы в паре кликов

Документация за любой период по любой партии в постоянном доступе. Отчёт с графиками формируется за секунды. Аудит СМК — 2 дня вместо недель.

Текучка кадров не страшна

Знания хранятся в системе, а не в людях. Ввод нового сотрудника занимает не более 3 дней — вместо 2–4 недель.

Полный контроль маршрута

Путь любой партии от приёмки на складе до готовой продукции отслеживается за пару кликов. Ничто не теряется и не «забывается».

Как мы внедряем

Как проходит внедрение
систем автоматического контроля

01
Разбираемся в вашей ситуации
Изучаем текущий процесс контроля качества, находим узкие места и определяем что именно нужно автоматизировать. Вы получаете чёткое понимание что и зачем будем делать.
02
Проектируем под вас
Разрабатываем архитектуру системы под специфику вашего производства. Никакого универсального шаблона — только ваши процессы, ваши роли, ваши регламенты.
03
Собираем и настраиваем
Разворачиваем систему на базе 1С, настраиваем маршруты задач, чек-листы, отчёты. Интегрируем с вашими текущими системами если нужно.
04
Запускаем и обучаем
Обучение встроено в проект — пользователи работают в системе с первого дня внедрения и к финальной сдаче уже уверенно знают её без дополнительных сессий.
05
Остаёмся рядом
Поддержка и развитие системы после внедрения. В любой момент можете обратиться к нам.
Готовы обсудить ваш проект?
Каждое внедрение настраивается под процессы конкретного предприятия. Начинаем всегда с разговора.
Записаться на демо →
Сергей Решетов
Слово архитектора системы
Сергей Решетов
Архитектор системы. 20 лет внутри производственных процессов

Меня зовут Сергей Решетов. Мы построили эту систему своими руками. Я не маркетолог и не продавец. Я технарь, который 20 лет живёт внутри производственных процессов.

Каждая функция в этом продукте появилась потому что я лично видел как люди тонут в Excel, теряют данные, прячут брак и боятся аудитов.

Я спроектировал архитектуру так, чтобы система работала даже там где «люди не готовы к изменениям» — потому что обойти её просто невозможно.

Мне не интересно продавать всем подряд. Мне интересно работать с теми, кто уже понимает что контроль качества на бумажках и в Excel — это не контроль, это иллюзия.

Если вы из таких — давайте поговорим. Покажу систему вживую, без презентаций и скриптов.

Клиенты

Будьте в команде визионеров

Стоимость и ответы на вопросы

Что входит в средний проект

Точная стоимость и сроки разработки входного контроля определяются после обследования вашего процесса. Цель внедрения — закрыть входной контроль качества сырья, материалов, продукции, изделий и комплектующих в единой системе. Ниже — состав среднего проекта, чтобы вы понимали порядок цифр.

Средний проект внедрения
Срок реализации: 4–6 месяцев
3–4 млн ₽
без НДС
✓Программа входного контроля по 4 контурам: сырьё, материалы, готовая продукция, комплектующие и образцы
✓Журнал входного контроля, хранение критериев, показателей и нормативов
✓Цифровые документы входного контроля и фиксация результатов по каждой партии
✓Автоматическое формирование актов о браке и блокировка некачественных серий
✓Процедура проведения входного контроля и регламент работы с несоответствиями
✓Автоматические уведомления поставщикам с фото, актом лаборатории и претензией
✓Учёт скрытого брака, обнаруженного в цехе после приёмки
✓Рабочие места: АРМ производства, АРМ входного технического контроля
✓Мобильное рабочее место для контроллеров
✓Чек-листы ОТК с методикой и методами контроля по каждому виду сырья
✓Разработка пользовательских инструкций и обучение по рабочим местам
✓Опытно-промышленная эксплуатация и отчёты по показателям за период
Цель и критерии входного контроля: система позволяет закрепить цель входного контроля и его критерии для каждого вида сырья, материалов, изделий, комплектующих и готовой продукции — нормативы, методы проверки, обязательные показатели. Это даёт единый стандарт по всем 4 контурам и снимает зависимость от опыта конкретного инспектора.

Особенности проекта: входной контроль качества продукции, входной контроль качества материалов, входной контроль изделий, входной контроль материалов и изделий — все эти контуры настраиваются под ваше предприятие. Конкретный набор определяется на этапе обследования.

Оплачивается отдельно: интеграция с внешними системами заказчика (ERP, MES, LIMS, корпоративная шина) — стоимость определяется после обследования архитектуры и согласовывается отдельно.

Частые вопросы

Система ведёт полный цифровой след по каждой партии: журнал входного контроля, протоколы испытаний, акты несоответствия, акты о браке, фотофиксацию приёмки, заключения лаборатории, рекламационные пакеты, отчёты по показателям за период. Все документы и результаты привязаны к конкретной партии, поставщику, инспектору и времени — это закрывает требования ISO 9001 п. 8.5.2 «Идентификация и прослеживаемость» и снимает риск типового несоответствия при сертификационном аудите.
Средний проект — 4–6 месяцев от старта обследования до промышленной эксплуатации. Цель внедрения — поставить проведение входного контроля материалов, сырья и готовой продукции в один отлаженный процесс. Срок зависит от количества контуров (материалы / сырьё / ГП / образцы), глубины интеграции с вашей учётной системой и готовности регламентов на стороне заказчика. После обследования мы фиксируем сроки в технико-коммерческом предложении.
Да. Модуль контроля качества интегрируется с вашей текущей конфигурацией 1С — это стандартная задача внедрения. Если у вас не 1С — обмен через REST API или корпоративную шину. Архитектура и стоимость интеграции определяются после обследования.
Все данные остаются у вас, в вашем контуре 1С — это не облако вендора. Вы в любой момент выгружаете журналы, отчёты, историю несоответствий и рекламаций в стандартные форматы (Excel, XML). Привязки к нашей инфраструктуре нет.
Нет. АРМ инспектора и мобильное рабочее место спроектированы под человека на производстве, а не под IT-специалиста. Обучение встроено в проект — пользователи работают в системе с первого дня внедрения и к финальной сдаче уже уверенно знают её без дополнительных сессий.
На вашей стороне — заказчик процесса (директор по качеству или начальник ОКК) и IT-куратор. На нашей — выделенный проектный менеджер и команда внедрения. По итогам обследования фиксируем цели проекта в технико-коммерческом предложении — это и есть критерий успеха, по которому вы оцениваете нашу работу.
Это норма — у каждого предприятия свой процесс. Система настраивается под ваши регламенты: виды сырья, показатели, нормативы, маршруты согласования, статусы партий, формы документов. На этапе обследования (1–2 недели) мы фиксируем, что у вас уже работает, что переделываем, что добавляем. Если у вас уникальная процедура — обсудим, как её встроить.
Да, это распространённый сценарий. Начинаем с одного контура (например, входной контроль сырья), доводим до промышленной эксплуатации, потом масштабируем на материалы, готовую продукцию и образцы. При таком подходе бюджет первого этапа ниже среднего проекта, а команда успевает освоиться без перегрузки.
Заявка

Хотите понять — подойдёт ли наша система вашему производству?

Проведём разбор вашего процесса контроля качества и покажем как система работает на живом демо. Без презентаций и скриптов — только конкретный разговор о вашей ситуации.

Каждое внедрение мы настраиваем под процессы конкретного предприятия. Поэтому начинаем всегда с разговора.

Записаться на демо
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности